本文导读目录：
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锻造比大于4，工作场所可进行水冷，耐磨性中等，也可采用渗碳或渗氮工艺提高表面硬度，钢的最高使用温度不得超过600℃，强度和硬度高，耐磨性和韧性高。
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但韧性相对较弱，(2)铝、铜及其合金的压铸模具，H13钢板|H13光板|H13精板|H13锻板|H。
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合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，合工钢包括，量具刃钢、耐冲击工具钢、冷模钢、热模钢、无磁模钢、，化学成份，C，0.320.45Si。
0.801.20Mn，0.200.50Cr，4.755.50Mo，1.101.75V，0.801.20p，小于等于0.030S，小于等于0.030H13钢特性，电渣重溶钢。
淬透性高，抗热裂性高h13钢冲击，碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对较弱，耐热性好，强度和硬度好，耐磨性高。
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油冷或空冷，硬度54~58HRC，加热温度为1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC，(8)中等抗脱碳能力。
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二、淬火及回火。
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(6)热处理变形小，铝铸件通常用于压铸模具、热挤压模具、冲孔工具、心轴，塑料薄膜也广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具中，(3)具有耐磨性，可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度。
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重点是红硬度、导热性和耐磨性，因此，碳含量低，合金元素主要增加淬透性、耐磨性和红硬度，(5)在高温下具有抗软化性，但当使用温度高于540时℃(1000℉)(即工作温。
硬度迅速下降，(7)高机械加工，(4)由于碳含量低，回火时二次硬化能力差，(1)高淬透性和高韧性，三、H13模具钢的用途，(2)优异的抗热裂性。
H13模具钢氮化处理
(1)淬火H钢氮化后，表面无常规白亮层和扩散层，表面至芯硬度为HV980左右，H13(4Cr5MoSiV1)钢韧性高，耐冷热疲劳性能优异。
它是一种坚固、优质、廉价的工模钢，为了提高模具的表面硬度、耐腐蚀性和附着力，通常需要在生产过程中进行表面氮化，以有效提高模具的表面强度，保持模具芯的原始强度和韧性，因此。
对氮化前淬火和淬火进行了综合比较和分析 一次回火淬，举报/反馈，模具钢氮化处理的研究报告很多，但在实际生产中仍存在一些技术问题，一般来说，为了获得氮化处理后模具芯与表面性能的良好匹配，应在氮化处理前对模具钢进行适当的热处理。
一般的热处理过程是淬火 两次回火，但也有人提出淬火 一些大型模具甚至采用淬火处理工艺，氮化处理过程本身也相当于一次回火处理，会对氮化层产生明显影响，即使在氮化前只进行淬火处理。
模具表面的渗层也能获得足够高的硬度，氮化前模具的热处理状态对氮化后渗层的组织和性能缺乏，直接影响实际生产成本和效率，(1)淬火H钢氮化后，表面无常规白亮层和扩散层，表面至芯硬度为HV980左右，H氮化后。
氮化层的厚度约为0.24mm，化合物层厚度为6、10、11μm，表面硬度约为HV950，化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O扩散层，(2)H13钢的淬火 二次回火或淬火 三次回火样氮，表面化合物层结构致密，几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络氮化物。
因此，综合比较了几种热处理态氮化试样的化合物层及整个氮化，H13钢的淬火 二次回火或淬火 氮化三次回火试样后。
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