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2.长期以来，我国汽车零部件、铝型材、军事装备等毛坯热挤压加工中，然而，由于热挤压模具在热和冷条件下工作，金属在模腔内流动产生剧烈摩擦，20世纪90年代初，H13模具钢在中国被广泛用作热挤压模具。
目前，我国大多数铝模具制造商都在使用它H13钢制造的热挤，使用寿命延长了近3倍，相比之下，在相同的条件下，H模具钢的使用寿命为3Cr2W8V模具的2 ~ 三，无尖角裂纹，耐磨性好。
工作区沟槽浅，凹坑少，H13模具钢广泛应用于锤锻模、摩擦压力机锻模、热锻，自20世纪90年代初以来，中国建造了一些大型机器，3Cr2W8V热挤压模具应承受高温和单位压力。
容易产生热疲劳裂纹，导致使用寿命低，直接影响产品质量和成本，虽然采用了合理的锻造工艺，但通过热处理或表面强化来加强模具，3.在有色金属压铸过程中，熔融金属以一定的频率和速度注入型腔。
反复冲刷型腔表面，产生剧烈摩擦，使模具承受高温、高压和强热冲击，这就要求压铸模具材料在热冲击条件下具有足够的热膨胀，H13钢与3Cr2W8VH除铜合金外，13钢主要用于铝、镁、锌等有色金属的压铸模具，h如何区分模具钢和普通钢，H13模具钢的应用是什么。
模具的使用寿命有限，经济效益不显著，H高温强度和硬度可避免热挤压模具过早变形开裂，其良好的耐磨性也可减少模具表面的磨损，1.热锻模具中使用的热锻模具一般工作条件较差，需要承受高温高压。
有的需要承受较大的冲击力，因此，热锻模具需要高温强度、热疲劳性能和冲击韧性，H热锻模具最需要的是高温强度、硬度和良好的抗冲击性，厂家使用H13模具钢作为锻造齿轮和叶片的高速锤锻模。
效果令人满意，例如，公司设计的辊模使用H13钢代替5CrNiMo材料的。
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直流反接焊可交直流两用，堆焊修复对耐磨性要求较高H13(4CrMoSiVY，焊前焊条应适当干燥()，工件应适当预热()，焊后冷却.堆焊层硬度。
HRC50，焊丝硬度HRC35.焊条，2、h13模具钢全名，H13热锻模具钢堆焊条规格，合金工具钢，简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
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钒含量高，耐磨性好，耐热性好，强度、硬度、耐磨性和韧性高，H13模具钢还具有优异的综合力学性能、高抗回火稳定，H13模具钢主要用于制造锻造模具、热挤压模具、精细，是近年来广泛应用于热模具钢的品牌钢号，H13模具钢主要用于制造锻造模具、热挤压模具、精细。
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执行标准GB/T，3、fdac模具钢能用h13吗。
H13模具钢的使用性能要求及分类介绍
熔点高于1 700℃金属通常被称为难熔金属，钼基合金具有高热强度和耐久性，导热性好，热膨胀小，几乎不会引起热裂纹。
钼基合金已成功用作压铸模具，主要用于铜合金和钢，以及钛合金和耐热钢的热挤压模具，它们的使用寿命比其他热模钢长得多，热冲压模具由切边凹模和凸模组成，凸模在切边过程中没有切边。
只起传力作用，阴模切断毛边和接缝处的皮肤，故障模式包括边缘磨损、边缘塌陷、边缘卷曲等，(3)高耐热热模钢，热挤压模具的工作条件相对较差。
它们同时受到压缩力和弯曲力的影响，脱模时，它们也会受到一定的拉伸应力和冲击载荷，与铁水接触时间长，加热温度高于锤锻模具。
H13模具钢主要用于热变形加工和压铸，热模在其工作中有很大的冲击力，模腔与高温金属接触后，模具本身的温度可达300-400℃，有些零件可以达到500-7000℃，有的甚至可以达到1万万℃左右。
会反复加热冷却，在冷热状态下，模具的工作表面容易产生热疲劳裂纹，此外，当热金属被迫变形时，它会摩擦模具腔的表面，使模具容易磨损。
降低其硬度，(2)高温合金，低热阻高韧性热作模具钢包括5CrNiMo、5CrM，(3)高耐热热模钢，(1)耐热韧性热作模具钢的性能，(4)专用热作模具钢，H13模具钢的性能要求及分类。
主要有四种耐热强韧热模Cr5MoSiV(H11)、，瑞典单绕组baiassb 8407(udde ho，热冲压模具的性能要求为，耐磨性高、硬度高、热硬度高，为避免破碎。
应具有一定的韧性，应具有良好的制造性，2.热作模具钢的性能及分类，(2)热作模具钢的耐热性和韧性，(1)低耐热性高韧性热模钢，(2)热挤压模具，挤压耐热钢管时，模腔温度可达900-1000℃。
因此，铁基、镍基、钴基等高温合金需要制造模具，常用镍基合金中，Nimonique 100的热强度为* * * *，在900℃其持久强度仍为150兆帕。
可用于制造耐热钢零件或挤压铜管的阴模和芯棒，高耐热模具钢主要用于热轧模具、热挤压模具、铜和黑金，在较高的温度下工作，其中，压力铸造是为了使熔融金属在高压下充满型腔并压铸。
模具在工作过程中反复接触热金属，因此需要更高的耐回火性和热稳定性，高耐热模具钢主要用于热轧模具、热挤压模具、铜和黑金，主要用于生产锤锻模具、平锻机锻模具、大型压锻模具等，这是一种被迫在高温下形成金属的模具，锻模腔与热工件表面产生严重摩擦。
因此，钢具有良好的冲击韧性、高淬透性、导热性、高热疲劳性，钢锤锻件的性能要求是，硬度高，韧性好，耐磨性好，耐热疲劳性好。
由于模具尺寸大，应具有高淬透性，热模钢的热处理工艺要求其具有淬火、硬化、热处理变形，压铸模具钢的性能要求为，耐热性高，高温机械性能好。
耐冷热疲劳性好，导热性高，抗氧化性和耐腐蚀性好，淬火性高，阴模硬度为56 ~ 60 HRC，但要求韧性，压铸模具的故障模式包括热疲劳开裂、热磨损和热熔腐蚀，(2)低耐热性高韧性热作模具钢的类型。
①高耐热热作模钢的性能，(1)奥氏体热模钢，许多热挤压模具、热轧锻造模具、精密锻造模具、锻造机，这些模具需要长时间接触待加工的金属，加热温度通常高于锤锻模具，特别是在色金属和难熔金属，模具钢要求高热稳定性、高温强度、耐热疲劳性和高耐磨，①高耐热热作模钢的性能。
锤锻模压力大，冲击载荷大，冲击频率高，连续加热高温金属模具腔表面，可将模具温度提高到300-400℃，局部温度升高到500-600℃.，(1)低耐热性高韧性热模钢的性能，1.热作模具钢的性能要求。
(2)耐热韧性热模钢，(2)高耐热热作模具钢的类型，主要有三种高耐热模具Cr2W8V(H21)、5Cr，近年来，为了满足750的需求℃奥氏体耐热钢引入了上述模具的。
奥氏体耐热钢结构相对稳定，加热冷却不变，高温强度和耐热性高，线膨胀系数大，导热性差，热疲劳性能降低。
不适用于水冷性强的模具材料，奥氏体耐热钢主要包括铬镍奥氏体钢和高锰奥氏体钢，模具钢热挤压模具的性能要求是，高热稳定性、良好的冷热疲劳性、耐高温性和足够的韧性，(3)耐火合金。
(4)热冲压模具，(3)压铸模具，(1)锤锻模。
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锻造、冲压、切割、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，模具钢应具有较高的硬度、强度和耐磨性，金光主模钢牌号。
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