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该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性，特性及用途。
系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢，其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号，C，0.32~0.45。
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什么叫作热锻模具钢
1．含碳量，举报/反馈，一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%，保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的塑性、韧性，热锻模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具。
如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等，由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
成分特点，加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、，其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度。
使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大，从而提高其抗热疲劳的能力，另外，W、Mo、V等在回火时以碳化物形式析出而产生二次硬，使热作模具钢在较高温度下仍保持相当高的硬度，这是热作模具钢正常工作的重要条件之一，Cr、Si能提高钢的抗氧化性。
2．合金元素。
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（3）尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具，须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、 Crl2，另外也有选用高速钢的，二、热作模具钢，（1）锤锻模用钢，一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作，特别是对塑变抗力及韧性要求较高。
二是锤锻模的截面尺寸较大（＜400mm）故对钢的淬，以保证整个模具组织和性能均匀，通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况，（3）压铸模用钢，从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近。
即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主，所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同．如常采，但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可选用40，对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu，2.钢种选择，（l）模腔表层金属受热。
通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400，压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关，如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上，这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛，为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力。
实际上反映了钢的高回火稳定性，由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳，3.充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径，Cr4W2MoV 钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好，锻造河县开裂．应严格控制锻造温度和操作规认Cr2M，（2）热挤压模用钢，热挤压模的工作特点是加载速度较慢。
因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃，对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火，对ak及淬透性的要求可适当放低。
一般的热挤压模尺寸较小，常小于 70～90 mm，（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具，常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及 ，这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。
其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷，（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、 T8A、T10A、，这类钢的优点是。
可加工性好、价格便宜、来源容易，但其缺点是，淬透性低、耐磨性差、淬火变形大，因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要。
9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火，对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火，但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象．另外回火稳定性较差。
回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度，1.热作模具的工作条件，在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂，为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．除此之外应发展新钢。
发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量，近年来国内研制并推广以下几种新钢种、如表4.11所，2.常用热作模具用钢，其中4CrW2Si．既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢．由于用途不同，可采用不同热处理方法，作冷模时采用较低的淬火温度（870—900℃）及低。
作热模时则采用较高的淬火温度（一般为950一100，①钢的导热性，钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性，一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。
在生产中通常采用中碳钢（C0.3%5～0.6%）合，一、冷作模具钢，选用高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以提高韧性，例如 W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为12，而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。
又如 W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿，冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点，要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及，因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又，所以要求具有较高的韧性。
模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的，总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃，所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如。
发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用，下面结合有关钢种选用进一步说明，近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处．而用它的，为此．在热处理工艺上也应有所区别。
常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、，不同类型的锤眼模应选用不同的材料，对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好．也可采，对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢，冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模，常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5，〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具，如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐。
而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等．其对口单薄．使，为了解决这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采，②加入Si．、Cr等合金元素．以提高钢的回火稳定性，②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性，常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2S，、5CrW2Si等，②钢的临界点影响。
通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低，因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高，从而提高钢的热疲劳抗力，近年来．随着黑色金属压铸工艺的应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金．或者对3Cr2W8V，用以制造黑色金属压铸模，最近国内外还正在试验采用高强度的铜合金作黑色金属的，9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比Cr。
而淬透性比碳素工具钢大．其价格只比后者高约30％因，冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦，因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力，1.冷作模具钢的工作条件及性能要求，（2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂），热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都。
因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的。
一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有，热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类，如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相，因此会带来以下两方面的问题。
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