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S130合金钢 HTCS130热作模具钢
标准，BS 2S 130 西班牙Rovalma，W，1.95，S130合金工具钢 合结钢 合金钢 模具钢 轴承钢，C，0.31。
S，0.002，S130冷板 冷轧板，热板 热轧板，对应国内 国产代替 牌号S130。
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特性，高性能热作钢，高导热，高韧性，热稳定性高，耐磨性能好，机加性能良好，抛光性能优秀。
常用于制造塑胶射出成型，压铸或铸造成型模具钢，V，0.02，S130碳素钢 碳钢 低碳钢 碳素结构钢 碳结钢 ，S130钢号 型号，钢板，铁板。
铁棒 板材 棒料 板料，光棒 光板 棒料 S130，HTCS-130化学成分，（%），HTCS-130退火状态交货。
硬度≤250HB，服役硬度范围，34~52HRC，Cr，0.08，S130钢带 带材 带料 钢线 铁线 线材 线料 。
P，0.005，S130圆棒，钢棒，光圆，圆钢。
锻圆，小圆棒，棒材，材料 钢棒S130，Mn，0.16。
S130铸钢 铸铁，铸造 锻打 锻件，方钢 方棒，六角棒 六角钢 厂家S130，Si。
0.17，Mo，3.1。
H13模具钢回火工艺对渗氮层的影响
摘 要，用光学显微镜 、扫描电镜及 X 射线衍射仪等研究了，引 言，2 试验结果与讨论，2 .1 显微组织，采用线切割加工成 10 mm ×10 mm ×40，经1030 ℃盐浴保温 10 min 、油淬冷却后，在箱式电炉内分别进行 350 ℃×2 h 、600。
采用铸铁屑、木炭、砂子( 质量比为 2 ∶2 ∶1，将试样埋于铁盒中加热，试样淬火态硬度为 57 HRC，经 350，600 ℃回火后硬度分别为53.9和48.0HRC，关键词，H13 模具钢，回火。
渗氮层，由图 3 可知，三种试样渗氮层中化合物层的厚度依次约为 1，2，5 μm，淬火 +渗氮试样化合物层组织呈粗大的条状，较疏松，淬火 +两次350 ℃回火+渗氮试样化合物层的组织。
淬火 +两次600 ℃回火 +渗氮试样化合物层也较，但是与扩散层交界处出现了裂纹，这将导致化合物层在使用过程中容易脱落，使模具表面粗糙度加大，导致磨损加快。
从而造成早期失效，渗氮前回火温度越高，H13钢中合金元素以碳化物形式析出越多，铁素体中的合金元素越少，ε相的厚度随着铁素体中合金元素量的增加而减少[ 6，因此回火温度越高。
表面化合物层的厚度越大，试验材料为退火态的 H13 钢，取自上海渊钢公司，其 名义化学成 分( 质量分 数/ %) 为 0 ，钢再经相同气体渗氮处理后的渗层组织，用显微硬度计测试了渗层横截面的硬度。
分析了回火工艺对渗氮层的影响，1 试样制备与试验方法，经 580 ℃高温回火与经 350 ℃中低温回火的，但经高温回火的模具在使用过程中有早期失效现象，而中低温回火因存在较高含量的残余奥氏体，对提高其韧性有一定的作用。
结果表明，经淬火+两次 350 ℃回火的试样再渗氮后渗层较致，硬度变化较平缓，但渗层厚度低于淬火 +两次600 ℃回火后渗氮试样，淬火+两次 600 ℃回火试样渗层的化合物层下有微。
硬度变化较大，而淬火态直接渗氮试样未能获得具有良好综合性能的渗层，1 .2 试验方法，由图 2 可知，各试样的显微组织都由心部的回火马氏体和表层的氮化物。
淬火 +渗氮试样的渗氮层最薄，仅 30 ～ 40 μm，淬火 +350 ℃回火 +渗氮试样的渗氮层厚为 5，高于前者的，但低于淬火 +600 ℃回火 +渗氮试样的( 70，文献[ 4] 表明。
H13 钢渗氮层形成合金氮化物的机理主要是含合金元，渗氮前回火温度越高，H13 钢中含合金元素的碳化物越多，因此渗氮层越厚，表 1 不同试样不同微区的氮含量(质量分数)，2 .2 硬度分布，0.45C，0 .8 ～ 1 .2Si。
0 .2 ～ 0 .5M n，4 .75 ～ 5 .5Cr，1 .1～ 1 .75M o，0 .8 ～ 1 .2V，≤0 .03P，≤0 .03S，为了获得渗氮后模具心部与表层性能的良好配合，渗氮前都应对模具进行适当的热处理。
其一般为淬火 +两次高温回火，但高温回火易使热作模具钢发生热磨损和坍塌失效，而采用 350 ℃左右的中低温回火后，心部具有较好的强韧配合和热疲劳性能，同时也不会出现蓝脆现象，1 .1 试样制备，H13模具钢回火工艺对渗氮层的影响。
渗氮前试样表面经 1000#金相砂纸磨光 、酸洗、，渗氮工艺采用气体渗氮，渗氮介质为氨气，流量为 500 ～ 1 000 L ·h-1，炉内压力为 1 .3 ～ 1 .6 kPa，其它工艺参数如图 1 所示。
但关于中低温回火是否适合作为渗氮前的热处理，一直缺乏系统的研究，而这将直接影响实际生产成本与生产效率，为此，作者对渗氮前进行淬火 、淬火+两次中低温回火 、淬，分析了回火工艺对渗氮层的影响。
为实际生产工艺的制定提供参考，将渗氮后试样用线切割成 10 mm ×10 mm ，分别进行不同测试，试样经镶样、抛光和饱和苦味酸酒精溶液中侵蚀后，用蔡司光学显微镜和FEI QUAN TA-200 ，用扫描电镜附带的能谱仪( EDS) 分析渗氮层的成，用 SIEM ENSD5000型X 射线衍射仪( 。
铜靶，扫描角度10°～ 90°，管电压 35 kV，管电流30 mA，时间 0 .2 s，采样间隔 0 .02 s，用 401MVA 型显微硬度计测试渗层截面上由外向。
载荷 0 .98 N，保载 10s，H13钢是一种重要的热作模具钢，具有优良的热强性、塑韧性 、抗氧化性及热疲劳抗力，为了提高模具的表面硬度 、耐腐蚀 、抗粘结等性能，通常需要对其进行表面渗氮处理，在保持模具心部原有强度与韧性的同时再有效提高模具的，由图 4 可知。
三种渗氮试样的表面硬度均比心部的有较大提高，距离外表面约 20 μm 处的硬度分别为 840，800，870 HV( 换算为洛氏硬度分别为 65，64，66 HRC)。
由表层到基体硬度逐渐减小，淬火 +渗氮及淬火 +高温回火 +渗氮试样的硬度降，淬火+中温回火 +渗氮试样的硬度变化较为平缓，这可保证模具钢在后续使用过程中不会因为硬度的突变而，由表 1 和图 5 可知，两种试样的氮含量由表层到心部是逐渐减少的，即离表层距离越远。
氮含量越少，氮含量越高，生成高硬度氮化物则越多，这就是渗氮试样从表层到心部硬度变化的原因。
热模具钢(热锻模具钢)
热模具钢(热锻模具钢)，热流道注射塑料模在国内广泛应用，不仅是因为热流道注射塑料模缩短了制件的成型周期、节，而且还因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统里能得到准确地控制，尤其在一模多腔的注射模具中。
流道内的熔体温度能基本保持与注射机喷嘴的温度大致相，因而流道内的压力损耗小，熔融塑料以极其均匀的状态流入各个模腔，从而获得高品质的塑料制件，热流道注射成型的零件浇口质量好、脱模后残余应力低、，因此，对质量要求高的、生产批量大的塑件可采用热流道注射模，1 产品结构工艺性 一种电器外壳的产品结构图如图1。
该产品的底部为一凹曲形，产品口部的周边均布有三个直径为φ3mm，深度为12mm的盲孔，可用自攻螺钉连接面盖，产品的口部有一高度为5mm，直径为φ153mm的止口位。
需要与面盖相配合，零件的材料为PC塑料，颜色为乳白色，PC料的学名为聚碳酸酯，是一种常用的热塑性工程塑料。
具有良好的力学性能，冲击强度优异，尺寸稳定性好，在200～220℃呈溶融状态，熔融温度高，熔体粘度大，因而在成型时熔体的流动差。
其溢料值为0，06mm，一般在高料温、高压力和较高的模温下快速成型，从产品结构图中可以看出，产品的分型面必须选择在直径为φ156，2mm的最大轮廓截面位置，对于该产品而言，浇口的位置只有选择在产品底部的中心进料。
才能保证在注射成型过程中熔体流动填充的均匀性，并将型腔内的气体从分型面的周边所开设的排气槽排出，通常的情况下，模具需采用细水口三板模结构，以便从不同的分型面分别取出浇注系统凝料和塑件产品，对一模多腔的细水口模具结构而言，其浇注系统凝料很长。
易浪费原生塑料，此外模具在采用次序分模的过程中需要有很大的开模行程，由于PC料的流动性差，浇注系统太长对注射成型过程不利，需要有较高的料温和较大的注射压力，因而采用热流道浇注系统的结构可以解决上述问题。
2模具结构设计及其工作过程 根据产品生产批量大的要，模具采用了1模4腔的结构形式，采取了从产品顶部中心进料的十字形热流道板的浇注系统，这种结构不仅使产品浇口处的痕迹较小，从而使产品获得良好的外观质量，而且还可实现自动化生产控制过程，模具结构装配图如图2所示。
1隔热板 2定模座板 3支撑块 4冷却水嘴 5定模，（1）大截面热锻模具钢，为弥补5CrMnM，和5CrNiMo在较大 截面和较高温度时热稳定性、，国 内开发了 45Cr2NiMoVSi (简称 4，用于制造铝合金压铸模具和铝 型材热挤压模具，模具的使用寿命较高。
另外，该钢还可作塑料 模具钢使用，目前，4Cr5MoVISi钢的优良性能已在国内得到了 广，应用量已较大。
在有色金属压铸中，3&2W8V曾是 应用最广泛的模具钢，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳，3Cr2W8V的冷热疲劳 性能较差，模具的使用寿命不高，国内为此先后开发了几个新型 模具钢。
如 4Cr3Mo2MnVNbB(代号 Y4)和 4，4Cr3Mo2MnVNbB(代号Y4)最初就是针对，该钢也可用于制造热挤压和中小热锻模具，4Cr5Mo2MnVSi(代号Y10)是针对铝合金，该 钢还可用于制造工作温度在600℃以下的中小热锻，除Y4和Y10钢外，4Cr5MoVISi、4Cr5MoSiV也是理想的，应用量已很大。
（3）铜、铝型材热挤压模具钢铜合金热挤压模的穿孔针，模具的使用工况较苛刻，用 302W8V或4Cr5MoVISi钢制作此类模，模具的使用寿命一直 较低，国内推出了可以提高此类模具使用寿命的钢种，如 4Cr3Mo2NiVNbB(代号 HD)、4C，用HD钢制造的铜合金管材挤压底模和穿孔针的使用寿命。
并在轴承环热挤冲头和凹模、汽门挤 压底模上也有成功，用Y4钢制造铜合金挤压模底和穿 孔针顶头，模具的使用寿命也比302W8V钢制造的模具稳定地提，铝型材热挤压模平模和组合模对韧性的要求较高，4Cr5MoVISi是首选的模具材料，已被大量推广应用。
玻璃制品模具要求模具材料具有优良的抗高温氧化性能和，并要易于脱模，国内开发了代号为GY的高温玻璃模具钢，该 钢是Si-Cr-Mo系预硬钢，具有良好的冷热疲劳性能、优异的抗氧 化性能、优良的，该钢的预硬后 (35HRC左右）加工，加工性能良好，尤其适用于制造玻璃熔化或 成型温度较高、表面质量要。
（2）中小热锻模具钢，中小热锻模具钢的表面温度可达600℃以 上，5CrMnMo和5CrNiMo的高温性能显然不能满，3Cr2W8V钢的高温强度较高，但靭性及热疲劳性能较差。
为此，国 内较早开发了 2Cr3Mo3VNb (代号HM，其中3Cr3Mo3VNb是根据形成合金碳化合物所需，这两种钢用于制造不锈钢（2013)等热锻模、轴承凹，都取得了良好的使用效果，GR钢适用于制造工作温度为 600。
700℃的浅型腔中小锻模，也可用于铜合金热挤压模具，除以上3%Cr-3%Mo型热作模具钢外，国内先后开发的5%Cr 系中碳中合金热作模具钢已较，如4Cr5MoVSi 等，其中4Cr5MoVISi具有优异的韧性和良好的冷热。
适用于制造工作温度在600℃以下，对韧性和塑性要求较高的模 具，如用4Cr5MoVISi代替5CrNiMo制造汽车，模具的使用寿命得到了明显提高，那么以上的内容就是关于热作模具钢如何选材，的一些信息了。
希望本篇文章能够帮到网友们获取到一些自己想要了解的，热作模具钢具有哪些特点呢，是小编精心收集整理汇总而成，希望能给大家带来帮助，高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力极佳，热处理变型少。
适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料 以上是，希望对您有帮助，热作模具大体分为热锻模、热挤压模、压铸模和冲裁模，5CrMnMo、5CrNiMo和3&2W8V是热作，不同用途的模具，在选材上有很大的区别，热作模具钢用于锻造，冷作模具钢用于冲压。
还有压铸模具，铸造造型模具、拉丝模具、注塑模具、玻璃钢成型模具等，根据各种不同模具的工艺原理、确定拔模角，1 满足模具的使用性能要求，2 考虑模具材料的工艺性能，3 经济性，大家好，钢百科小编解答以上问题。
热作模具钢如何选材，热作模具钢具有哪些特点呢，这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧。
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