今天对热做模具钢热作模具钢的性能要求是什么?进行介绍;
本文导读目录:
1、热做模具钢
2、热作模具钢的性能要求是什么?
热做模具钢
2) 热作模具钢的碳质量分数较低,多为中碳,一般为0.3%~在0.6%范围内,属亚共析钢,1)多为合金工具钢,少数采用高温合金和硬质合金,简述热作模具钢的特点,虽然热作模具钢可以是500~600℃。
即使在800℃的高温环境下工作,热模具钢的强度也会降低,影响热模具钢的性能。因此,有必要冷却热模具钢,以延长热模具钢的使用寿命。好的热模具钢应具有较高的热强度和热疲劳性能。
以及良好的耐磨性,这句话是用来简单地表达热作模具钢的特点,3)大量使用Cr、W、Mo、Ni、V、Si等合金元,达到高、中合金含量,其中Cr、Mn、Si、Mo可以提高淬透性。
Mo、W、V可以增加其耐热性和耐磨性,而Cr、Mn、Si可以获得良好的抗氧化性。由于碳钢淬透性低,热疲劳阻力差,热作模具钢的模体部分一般不由碳钢制成。
Mo、W、V可以增加其耐热性和耐磨性,而Cr、Mn、Si可以获得良好的抗氧化性。由于碳钢淬透性低,热疲劳阻力差,热作模具钢的模体部分一般不由碳钢制成。
脆性大,易开裂。
热作模具钢的性能要求是什么?
(4)优异的耐热性和疲劳性。热作模具的工作特点是反复受热受冷。模具暂时受热膨胀,暂时冷却收缩,形成较大的热应力,方向相反,交替产生。
在反复热应力的作用下,模具表面会形成网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳。模具因热疲劳而过早断裂是热模故障的主要原因之一。因此,热模钢必须具有良好的热疲劳性。热模具在工作过程中具有很大的冲击力,模腔与高温金属接触。
反复加热和冷却,其使用条件极其恶劣,为了满足热模具的使用要求,热模具钢应具有以下基本特性,(5)高淬火,热模具一般尺寸较大,特别是热锻模具,以使整个模具截面的力学性能均匀。
这就要求热模具钢具有高淬火性能,热模具钢是指适合金属热变形加工的模具,如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热轧模具等,由于热模具长期在高温高压条件下工作,因此模具材料具有高强度、硬度和热稳定性。
特别是应具有高热强度、热疲劳、韧性和耐磨性,(3)高热稳定性,热稳定性是指钢在高温下能长期保持其常温力学性能,热模工作时接触热金属。
即使是液态金属,模具的表面温度也很高,一般为400~700℃要求热作模具钢在高温下不热化,热稳定性高,否则模具会发生塑性变形。
(6)导热性好,为了防止模具积热过多,导致机械性能下降,应尽可能降低模面温度。
为了降低模具内部的温差,需要热模具钢具有良好的导热性,(1)高温强度和良好的韧性,热模具,特别是热锻模具,工作冲击大,冲击频率高。
若模具强度不高,韧性好,则易开裂,(7)成型工艺性能好,以满足加工成型的需要,(2)耐磨性好。
由于热作模具丁除了毛坯变形时的摩擦磨损外,还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨,因此热作模具钢需要具有较高的硬度和抗粘性。
关于热做模具钢热作模具钢的性能要求是什么?这里介绍的内容!