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2、无磁金属材料
热锻模具钢的热处理
从产品结构图中可以看出，产品的分型面必须选择在直径为φ156.2mm的最大，对于该产品而言，浇口的位置只有选择在产品底部的中心进料，才能保证在注射成型过程中熔体流动填充的均匀性。
并将型腔内的气体从分型面的周边所开设的排气槽排出，通常的情况下，模具需采用细水口三板模结构，以便从不同的分型面分别取出浇注系统凝料和塑件产品，对一模多腔的细水口模具结构而言。
其浇注系统凝料很长，易浪费原生塑料，此外模具在采用次序分模的过程中需要有很大的开模行程，由于PC料的流动性差，浇注系统太长对注射成型过程不利。
需要有较高的料温和较大的注射压力，因而采用热流道浇注系统的结构可以解决上述问题，2）选用较低的淬火加热温度1000～1020℃，1.2 5Cr2NiMoVSi钢的物理性能，4）采用600～620℃二次回火，稳定组织，3）选用预冷分级热油淬火。
空气预冷温度至850℃左右，分级冷却温度460～500℃，热油（130～140℃）淬火、空冷，再用100℃沸水清洗工件，1 产品结构工艺性，根据产品生产批量大的要求。
模具采用了1模4腔的结构形式，采取了从产品顶部中心进料的十字形热流道板的浇注系统，这种结构不仅使产品浇口处的痕迹较小，从而使产品获得良好的外观质量，而且还可实现自动化生产控制过程，模具结构装配图如图2所示，5Cr2NiMoVSi钢等温退火后的组织为粒状珠光。
总含量为6.79％)硬度为220-230HBW，H13钢具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热，是一种强韧兼具的空冷硬化型热作模具钢，目前该钢种已成为国内外应用最广泛的热作模具钢种之一，由于H13钢中合金元素含量达到8%左右。
使共析点左移，H13钢属于过共析钢，碳及合金元素的严重偏析，特别是铬、钒元素的作用，使得该钢在凝固过程中出现不平衡的亚稳定共晶碳化物，目前很多国内生产的H13钢退火态心部组织存在粗大的，二次碳化物聚集在晶界处，并且在局部连成链状碳化物。
而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集强烈影响模块的冲，因此，有必要对H13钢的退火热处理工艺开展研究，以改善退火组织，进而提高其后续使用性能，对H13模具钢的锻后热处理研究结果表明。
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