通常所说的白钢，本身就是弹簧钢的别名，它是一种高韧性、高耐磨性、高热稳定性的合金钢。而且SKD11是来自日本行业标准的。 (Japanese Industrial Standards，通常被称为JIS); S意味着(Steel 钢)、K意味着(Kogu 专用工具) 、D意味着(Die 磨具)、11只是一种排列方式，从上述溶解可以形成磨具所用的合金钢，在这种类型中排列为11，这种排列的合金结构钢适用于冲压模具队伍；
白钢SKD11属于合金结构钢，合金结构钢是模具材料的母类，模具钢是碳工具钢的衍生类，模具钢如冲压模具、热模具、无碳模具、塑料模具等是模具钢中的衍生类。
要知道白钢SKD11的使用效果如何，首先要了解它的状况。
要知道白钢SKD11的使用效果如何，首先要了解它的状况。
普通磨具制造过程中，原材料价格在成组模具成本的10%-15%之间。所以选用的原材料必须适合自己使用。
第一，白钢SKD11成分
C碳 1.40-1.60
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
淬火态,硬度≤255HBS
白钢SKD11参照匹配型号参照匹配型号。
Cr12Mo1V中国GB标准型号、中国台湾cNS SKD11标准型号、1.26o11德国DlN标准材料编号、x165CrM0v12德国DIN规范型号、 SKD11，日本Jis标准型号、韩国Ks STD11标准型号、x165CrM0W12，意大利UN1标准牌号、2310瑞典SS标准牌号、西班牙UNE X160CrM0V12标准型号、D3标准型号美国AISi/sAE标准型号、俄罗斯roCT x12M标准型号。
白钢SKD11的特点
持续高温强度柔韧性好，耐磨性好，易切割；SKD11是一种冷模钢，具有很好的抗压强度、延展性和耐高温稳定性。近年来，随着各向异性产品的发展，它越来越向高耐磨性方向发展。它可以延长磨具的使用寿命，使其更持久，易于生产和加工，热处理过程变形更小。
四是白钢SKD11的产品优势
1展开真空脱气精致，因此内部结构质量极为清洁。
四是白钢SKD11的产品优势
1展开真空脱气精致，因此内部结构质量极为清洁。
2机械设备工艺性能优异。
3切削性能好，风冷可硬底化，不用担心淬裂。
4热处理工艺变形特别小，热处理误差很小，比较适合有精度等级的磨具。
5耐磨性能极佳，更适用于冲裁模作为不透钢或高硬度原料。
6延展性好。
白钢SKD11深冷处理
为获得最大硬度和尺寸稳定性，在热处理后，磨具立即制氢-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，经过深冷处理的一种方法或磨具强度比基本热处理工艺高1-3HRC。 外观复杂，规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险。
白钢SKD11渗氮处理处理
磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层具有高韧性和一定耐腐蚀性的硬底化机构。采用525℃渗氮处理方法，材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频率淬火层深mm 0.25 0.30 0.35。软氮化解决570℃，产品工件表面强度约为950HV。通常软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um。. 在低温回火条件下，磨削加工模坯和工作容易产生切削干裂。为了避免裂缝的产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。线切割外观复杂或规格较大的磨具，最终成型选用线切割时，一般会遇到干裂的情况。为了避免干裂，建议采用气淬和高温回火来解决问题，以减少热处理过程中的应力，或对模坯进行初步加工。
白钢SKD11热处理工艺及强度
热处理：首先加热7000～再加热到1000℃，750℃。～在静止不动的空气中冷却1050℃，如钢具厚度超过6英寸，加热至980℃。～在油中淬硬层1030℃比较好。
淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度中，然后在静止的空气中冷却。
强度：HRC 61之上。
淬火：加热至800～在这里，850℃的环境温度滞留在1～三个小时，在炉子里任凭渐冷。
锻制：1050～950℃。
热处理，淬火标准：淬火温度1010°C,风冷.回火温度200℃，硬度58~60HRC。
白钢SKD11的主要用途
SKD11广泛应用于铝、锌压铸模具钢层面。该钢具有钨成分耐热高端碳钢，适用于热作、铝、镁、锌、合金压铸模具、切槽刀、剪刀、热锻姿势、塑料模具、热作铣刀、轧刀、热作锻模、热地脚螺栓模具、热间软件等。
白钢SKD11常用的例子说明
1用于制造塑料模具、剪刀、电锯、五金冲压模具、热轧带钢成型
2制作冷工或热修复模具、滚筒边缘、丝纹、线模、变电器芯冲压模具、激光切割钢皮轧刀、无缝钢管成型桶、独特成型筒、钉开头模等。
3薄厚≤6mm冷轧钢板高效落料模具，冲裁模具，压印模具
4各种剪刀，嵌入零件，摩擦模具。
5耐滚轮冷却模具，深拉成型模具，冷挤压模具。
6热固性树脂型触摸，一般注塑模具。
