SKD11的出厂不淬火硬度62度,CR12的出厂不淬火硬度只有42-48度。
Cr12MoV钢有高淬透性,截面为300~400㎜以下者可以完全淬透,在300~400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12钢高,淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
SKD11,Cr12,为合金工具钢,调质后使用硬度通常在HRC60-65之间,如果作其它用途根据要求加工,切削刀具硬度一般在HV2000-2500之间,45#,22#。
扩展资料
SKD11模具钢与DC11以及Cr12MoV模具钢的使用方法:
1、淬火+回火状态下使用。
2、淬火+冷处理+回火状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)。
3、淬火+回火+氮化处理状态下使用(适于表面高硬度要求)。
4、深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
5、氮化处理模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6、在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)203060渗氮层深度mm0.250.300.35
7、在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态。
磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
8、线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
参考资料来源:百度百科-Cr12MoV