SKD11的出厂不淬火硬度62度，CR12的出厂不淬火硬度只有42－48度。
Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
SKD11，Cr12，为合金工具钢，调质后使用硬度通常在HRC60－65之间，如果作其它用途根据要求加工，切削刀具硬度一般在HV2000－2500之间，45＃，22＃。
扩展资料
SKD11模具钢与DC11以及Cr12MoV模具钢的使用方法：
1、淬火＋回火状态下使用。
2、淬火＋冷处理＋回火状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。
3、淬火＋回火＋氮化处理状态下使用（适于表面高硬度要求）。
4、深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷－70至－80℃，保持3－4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1－3HRC。
形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5、氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6、在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0．250．300．35
7、在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10－20um．磨削加工模坯或工作在低温回火状态。
磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
8、线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
参考资料来源：百度百科-Cr12MoV
