1、耐高温强度柔韧性好，耐磨性好，易削；
2、SKD11是一种冷模钢，具有很好的抗压强度、延展性和耐高温稳定性。近年来，各向异性产品的发展越来越向高耐磨性方向发展。它可以延长磨具的使用寿命，使其更持久，易于生产和加工，并且热处理过程变形很小。 (1)展开真空脱气精致，因此内部结构质量极为清洁。
(2)设备工艺性能优异。
(3)切削性能好，风冷可硬底化，不用担心淬裂。
热处理工艺变形特别小，热处理误差很小，比较适合有精度等级的磨具。
(5)耐磨性能极佳，更适用于冲裁模作为不透钢或高硬度原料。
延展性能优异(6)。 磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成一层具有高韧性和一定耐腐蚀性的硬底化机构。
处理525℃渗氮的方法
材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。渗氮处理时间(小时) 20 30 60 高频率淬火层深mm 0.25 0.30 0.35
软氮化解决570℃
产品工件的表面强度约为950HV。通常软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20um。. 在低温回火条件下，磨削加工模坯和工作容易产生切削干裂。为了避免裂缝的产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。
线切割外观复杂或规格较大的磨具，最终成型选用线切割时，一般会遇到干裂的情况。
为了避免干裂，建议采用气淬和高温回火来解决问题，以减少热处理过程中的应力，或对模坯进行初步加工。 热处理：首先加热7000～再加热到1000℃，750℃。～在静止不动的空气中冷却1050℃，如钢具厚度超过6英寸，加热至980℃。～在油中淬硬层1030℃比较好。
淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度中，然后在静止的空气中冷却。
强度：HRC 61之上。
淬火：加热至800～在这里，850℃的环境温度滞留在1～三个小时，在炉子里任凭渐冷。
锻制：1050～950℃。
热处理，淬火标准
淬火温度1010°C,风冷.回火温度200℃，强度58~60HRC。
