出厂强度SKD11模具钢≤255HBS，远远不能满足大多数模具应用，为了提高硬度，需要进行SKD11热处理工艺。硬度>62HRCSKD11淬火
热处理工艺SKD11
淬火：先加热700～再加热到1000℃，750℃。～在静止空气中制冷1050℃，如钢具厚度超过6英寸，加热至980℃。～在油中淬硬层1030℃比较好。
淬火：加热至150～200℃，停留在这里的环境温度中，然后在静止空气中冷却。
强度：高于HRC61。
淬火：加热至800～在这里，850℃的环境温度滞留在1～三个小时，在炉子里任凭渐冷。
锻制：1050～950℃。
热处理，淬火标准，SKD11
101010年淬火环境温度°C,风冷.回火温度200℃，强度58~60HRC。
热处理工艺SKD11
操作方法SKD11
“热处理 淬火”状况下应用
“热处理 冷处理 淬火”应用条件(适用于高精度和稳定规格)
“热处理 淬火 氮化处理”应用(适用于表面高韧性规定)
切割时带锯条的速度不宜过快，最适合使用25m/min，切割效率保持在9cm2/min。min~上下20cm2/min。
深冷处理SKD11
为获得高韧性和尺寸稳定性，在热处理后，磨具立即制氢-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，经深冷处理的专用工具或磨具的强度比基本热处理工艺高1-3HRC。外观复杂，规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险。外观复杂，规格变化较大的零件，深冷处理有引起干裂的危险。
氮化处理SKD11
工件氮化处理后，磨具或工件表面形成一层具有高韧性和一定耐腐蚀性的硬底化机构。
525℃渗氮处理SKD11的处理方法
材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。203060高频淬火层深层mm0.250.350.350.350.350.
570℃软氮化处理SKD11
产品工件的表面强度约为950HV。一般软氮化处理2小时，固化层深度可达10-20um。.在低温回火条件下，磨削加工模坯和工作容易产生切削干裂。为了避免裂缝的产生，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。
线切割外观复杂或规格较大的磨具，最终成型选用线切割时，一般会遇到干裂的情况。
为了避免干裂，建议采用气淬和高温回火来解决问题，以减少热处理过程中的应力，或对模坯进行初步加工。
