本文为您介绍铝合金压铸模具，以及铝合金压铸磨具的温度对应的重点知识，希望对您有所帮助。
与其它磨具不同，铝合金压铸模具的工作性能一般需要在500摄氏度左右进行工作，除高压效果外，还要承受高温危害。所以对铝合金压铸模具磨具用钢，铝合金压铸厂的选择也需要有一定的要求。
第一，切削加工性能好。
除了CNC数控机床加工外，大多数铝合金压铸磨具还需要进行一定的切削加工和钳工修配。为了延长切削刀具的使用寿命，提高加工性能，降低外观粗糙度，注塑模具钢的硬度必须适中，以免过度消耗铝合金压铸厂的刀具。
第二，耐热性能好
铝压铸模具零件外观通常比较复杂，淬火后不能加工，因此，应尽量选择耐热性能好的。铝合金压铸模具经热处理成型后，由于热膨胀系数小，热处理变形小，温差大，尺寸变化率小，合金成分和磨具规格稳定，可以减少或停止加工，从而保证磨具的尺寸精度和外观粗糙度。
更好的抛光特性
优质铝合金压铸件，规定凹模表面粗糙度小。所以铝合金压铸厂必须对凹模进行抛光，以降低外观粗糙度。所以，所选钢材规定材料残渣少，机构细小均匀，无纤维专一性，抛光时不应出现黑点或橘皮状缺陷。
充分的表面硬度和耐磨性
热处理模具应具有足够的表面硬度，以保证模具具有足够的刚度。在工作中，由于铝合金液的添加和流动应承受较大的压力和摩擦力，磨具需要保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具有足够的使用寿命。
模具的耐磨性，取决于钢材的成分和热处理硬度，因此，提高磨具强度有利于提高其耐磨性。
此外，在选择材料时，还应考虑避免擦伤和胶合。如果两个表面有相对速度，应尽量减少选择组织结构相同的材料。在特殊情况下，可以镀或氮化一面，使两个表面结构不同。
(1)磨具制冷系统的应用。在规范使用的情况下，磨具冷却水不仅延长了磨具的使用寿命，而且提高了工作效率。 (2)磨具在生产过程中必须对磨具进行加热，避免因冷磨具突然遇到热金属液而产生裂纹。复杂的磨具可以使用喷灯、液化气和条件好的油温机。非常简单的磨具可以通过慢压加热。 (3)清除磨具分型面，这一点非常困难，也很容易被忽视。 (4)如果磨具配备中子操作，注意绝对禁止压铸机与磨具之间的电源线连接。原因很明确。在日常生产中，很难防止电源线碰到水，或者连接器捆扎的区域容易破裂，从而导致与机床连接。如果信号错误，轻的报告会自动关机，耽误时间。严重信号混乱，磨具顶部损坏。造成不必要的麻烦。
铸造模具由两部分组成，每一部分都是覆盖部分和活动部分，它们的融合部分称为分型线。热压铸件中，覆盖部分有浇口，但在冷压铸件中是注入口。熔融金属可以从这里进入磨具，这一部分的形状与热室压铸中的注入口或冷室压铸中的注射室一致。一般情况下，活动部分包括摆杆及其流道，称为浇口和模芯中间通道，熔融金属通过这些通道进入模芯。覆盖部分通常与固定销钉或前压板连接，而活动部分则与移动销钉连接。模芯分为两个模芯镶块，它们是单独的构件，可以通过螺栓轻松地从磨具上拆下或组装。
磨具是特别定制的，当打开磨具时，铸件会留在活动部分。这样，活动部分的摆杆就会推出铸件。摆杆通常由销钉驱动。他会同时用同样大小的能量清晰地推动每个摆杆，以确保铸件不会被破坏。在铸件推出后，销钉将自己的摆杆收回，为下一次压铸做好充分准备。由于铸件出模时仍处于高温状态，只有摆杆总数足够，才能保证每个摆杆平均压力足够小，不会损坏铸件。但摆杆仍会留下痕迹，因此必须仔细设计，使摆杆的位置不会对铸件的运行造成太大的伤害。
其他模具构件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上打孔或开口的构件，它们也可以用来改善铸件的细节。主要有三种型芯：固定型、活动型和松散型。固定型芯方向与铸件滑脱模方向平行，如果它们没有改变，它们将不会永久地连接到磨具上。移动芯可以布置在除滑脱方向以外的所有方向。在铸件凝固后打开磨具之前，必须使用分离装置将活动芯从模芯中取出。滚筒与活动型芯非常接近，最大的不同在于滚筒可以用来制造凹面。应用型芯和滚轮在压铸中的成本将大大增加。松芯又称取下块，可用于制造复杂的表面，如螺纹孔等。每一个循环开始前，都需要先手动组装滚轮，然后与铸件一起发布。接着取下松散型芯。松芯是最昂贵的型芯，因为制造它需要大量的工作，而且它会增加循环时间。
通常排出口又细又长(大约0.13mm)，因此熔融金属可以快速冷却和减少废物。由于熔化金属压力较高，在压铸过程中不需要使用冒口，可以保证磨具不断地从浇口注入。
由于温度的相关性，磨具最重要的材料特性是耐热振动和柔韧性，其他特性包括淬透性、钻孔性、耐热裂性、焊接性和易用性(尤其是大型磨具)及其成本。模具的使用寿命在于熔融金属温度及其每一个循环的时间。用于压铸的磨具一般采用硬工具钢制成，由于生铁难以承受巨大的结构压力，所以磨具价格昂贵，这也使得出模成本更高。压铸金属在较高条件下应用较硬的碳钢。
磨损和腐蚀是压铸过程中的一个重要缺点。其它缺陷包括热裂及其热疲劳。由于温度变化较大，磨具表面出现缺陷时，会产生热裂。而且使用次数过多后，磨具表面出现的不足就会引起热疲劳。
为什么一个好的压铸模具要选择铝合金？我和裕华盛的在线客服合作过。首先，铝合金具有优异的添加特性，因为它具有良好的传热性、导电性和加工性。此外，铝合金具有优异的添加特性，密度小，强度高，使用特性无限稳定。铝合金还具有抗腐蚀性和抗氧化性。
差别如下：
锌合金压铸模为热室机，铝合金为冷室机
锌合金压铸模浇口套及分离锥与铝合金压铸模的设计不同(由于冷、热室机不同难题)
锌合金生产(常用型号3#)，铝合金生产(常用型号：ADC12)
以下扁顶针不能用于铝合金压铸模。
1、没有功效。散热器的包紧力主要在散热器上，但是在铝合金压铸模的左右扁顶针压根不起作用。
2、容易断开。铝压铸模具的内片较薄，在墙体上下扁顶针会受力，容易导致铝压铸模具断裂。所以铝合金压铸模不能采用以下扁顶针。
铝压铸模具，讲解就到这里吧，感谢您花时间阅读本网站内容。
