报告/反馈，H13模具钢氮化处理研究报告较多，但实际上生产过程中仍存在一些技术困难。一般来说，为了获得氮化处理后磨具芯与表面性能的配对，在氮化处理前解决了模具钢的相应热处理工艺，一般的热处理方法是热处理 2次淬火。
但有人明确提出热处理 淬火工艺，对于一些大中型磨具，甚至选择热处理 三次淬火的处理方法，整个氮化处理过程相当于一次回火处理，会对渗氮处理层产生显著影响。即使在渗氮处理之前只进行淬火处理，也能使磨具表面的渗层充足，氮化后渗层部门对这种渗氮处理前工模的热处理状态一直缺乏系统软件的深入研究。
H13钢的热处理将直接影响特定产品的成本和生产率 二次淬火或热处理 三次淬火试件，表面化学物质层结构密度高，基本无纤维机构，扩散层含有少量主脉氮化合物，综合比较几种热处理工艺渗氮处理试样化学物质层及全氮，热处理H13钢 二次淬火或热处理 经过三次淬火试件渗氮处理。
H13(4cr5mosiv1)钢韧性高，是一种坚韧、质优价廉的工模钢。为了提高工模的硬度、耐腐蚀性和耐粘接性，在生产过程中一般应进行表面氮化处理，以保证工模芯的原始强度和韧性，有效提高磨具。
(1)热处理H13钢渗氮处理后，表面无传统白色净层和扩散层，表面至芯的硬度约为HV980。三种热处理H13钢渗氮处理后，渗氮处理层厚度约为0.24mm，其中化学层厚度分别为6、10、11μm。
硬度约为HV950，由化学物质层组成ε相(Fe2N)、γ′扩散层由相和Fe3O4组成α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相，但是各相成分有一定的差异，所以，通过平台的实验。
综合比较和阐述了渗氮处理前的热处理和热处理 淬火和热处理为建立具体的生产工艺提供了参考。
综合比较和阐述了渗氮处理前的热处理和热处理 淬火和热处理为建立具体的生产工艺提供了参考。
成分，1.预热处理，V 0.80~1.20，H13热处理方法，H13模具钢用于制造冲击负荷较大的锻模、热挤压模。
精锻模具、铝、铜、铝合金压铸模具是美国引进的H13空淬硬底化热作模具钢。其使用性能和主要用途与4Cr5MoSiv钢基本相同，但钒含量较高。因此，常压（600度）的性能提高了4Cr5MoSiv钢。它是热作模具钢中广泛使用的象征性钢型号。等温过程中的应力退火工艺为。
860～890℃加热保温2h，降温740～760℃等温过程4h，炉冷至500℃，钢含碳确定淬火钢的基材强度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的相关曲线图，H13模具钢的淬火硬度在55HRC左右，对于合金钢。
