在实验操作中，DC53热处理工艺标准略有变化，淬火温度适当调整，回火温度为6档，即100℃，200℃。
101-2型烘干箱加热300℃、400℃、500℃、600℃、100℃淬火，其他采用SX-25-12型箱式电阻炉加热。
每个回火温度取2个试件，硬度标准采用金属洛莫氏硬度试验，常温下选用HBRVU-187.5布洛维电子光学硬度仪，冷锻、深拉、团运搓丝模具，⒊受冲击负荷较大的复杂磨具可采用低淬高回加工工艺，以获得较高的断裂韧性。
避免磨具脆断，③此外，DC53的钻研性能优于SKD11。DC53的应用可以提高特殊工具产品的使用寿命，降低生产过程。实验设计方案2、2)延展性是SKD11的两倍，主要用途是实验设计方案1。
①精密冲压模，相当于国内Cr8Mo2VSi，②DC53是一种高韧性、通用性、冷成型的模具钢，是日本大同股份有限公司SKD11的改进版。DC53完全解决了SKD11的高温回火强度和延展性，并将在大精度机械制造中完全取代SKD11。
实验结论与分析，⒉断裂韧性 ，淬火后，将试样表面的空气氧化脱碳层磨掉，在不同回火温度下测量各试样的冲击值，并在200℃淬火时测量各试样的综合冲击值。
平均冲击值为60 J/cm2之上．500℃淬火，断裂韧性弱，表现出一定的高温回火脆性．淬火断裂韧性在600℃以上，但强度大大降低，不能满足使用要求． 试验结果表明，DC53在一定的回火温度范围内具有良好的整体回火稳定性。
硬度和冲击值基本没有变化，在400～500℃淬火时延展性明显降低，回火脆性发生。600℃淬火时，试样延展性很高，冲击值85 J/cm2，但强度大幅下降．在生产中，对于一些强度和耐磨性要求不高、延展性要求高的冷工。
对强度要求高，同时必须具有较强韧性的冷作模具，应采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度，然后改变实验探索．热处理试件中的渗碳体断断续续地呈细带状分布，200℃淬火后的渗碳体联合分布，组织内基本无大小块渗碳体，延展性好．从断口的形状来看。
200℃淬火机构断裂面的解理面阶梯远低于热处理试件，5000倍金相中的断裂面有一些小而浅的韧窝，说明它有一定的延展性．淬火后，残留的奥氏体变化充足，渗碳体细微，分布均匀。
