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模具钢1.2367化学成分,ESR 1.2343模具钢夹杂物成分及形成原因分析

  图3 , ,ESR 1.2343模具钢基材原素图普,图5 , ,近球型非金属夹杂物原素遍布作者单位,1。

  珠海格力电器有限公司,2.空调通风设备及设备运行环保节能国家重点实验室,3.珠海格力精密模具有限公司,2.3 夹杂物成分检测,图4 , 。

  非金属夹杂物原素图普,表1 , ,ESR 1.2343模具钢原料成分比较表 ( 品质,1 测试方法。

  图6 , ,不规则的非金属夹杂物主要用于打磨和抛光后的ESR 1.2343塑料模具钢的表面情,根据显微镜收集模具钢的宏观经济外观。

  如下图1(a)显示,为了匹配国家标准夹杂物的布局图,选择Image J软件的颗粒分析作用遍布夹杂物,如下图1所示(b)样品中有许多夹杂物,分散覆盖面广,规格不同,尺寸形态不同,部分地区密集。

  对于这类问题,结合现阶段相关研究基础理论得到解决方案,从公司原材料生产的角度来看,必须减少非金属杂物的数量和总面积,论文参考文献[3]建议变更耗电成分,论文参考文献[4]提供操作环境温度、冷却速率和氧含量。

  论文参考文献[9,11]给出了减少充液和提高气体保护的形式,论文参考文献[13]给出了电磁混合使有害杂物分散,上述计划可作为模具加工公司改进塑料模具钢表面,通过研究结果,塑料模具钢表面超过一定规格的非金属杂物会使塑料,通过实验可以测量规格的临界点,并结合国家行业标准GB/T 10561-2005能够。

  因此,从模具钢客户的角度提出了视觉分析的自动检查,如下图7所示,首先,模具钢抛光产品进行多区域电子光学显微照片获取。

  然后通过手机软件的二次开发,自动分析夹杂物的分布和规格,与标准数据库进行比较,筛选夹杂物的级别,同步区分夹杂物的规格是否会影响塑料零件的成型质量。最后,形成完整的夹杂物级别和质量分辨报告。这种方法可以实现塑料模具钢的自动化技术检测。

  为了保证塑料零件的成型质量带来快速合理的保证,一些非金属夹杂物发生在分号形状的末端。推断主要是因为强度超过材料的颗粒在抛光过程中有延展性。此外,由于抛光方向不同,末端房屋的方向不一致,2 关键结论和讨论,图7 , 。

  为了保证塑料零件的成型质量带来快速合理的保证,一些非金属夹杂物发生在分号形状的末端。推断主要是因为强度超过材料的颗粒在抛光过程中有延展性。此外,由于抛光方向不同,末端房屋的方向不一致,2 关键结论和讨论,图7 , 。

更多材料及技术问题请咨询 张经理:13952444299 (微信同号)
浏览次数:954次更新时间:2023-03-09
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