1.本实用新型涉及给料设备行业，一般为热模钢给料设备，设计原理，2。热模钢是指适用于金属热变形加工，如热锻模、热挤压模、压铸模、热轧模等，3。由于热模长期在超高压高温环境下工作。
因此，当成型的热模具钢进行进料时，应使用进料设备。如果采用人工进料，相关人员可能会因热模具钢温度过高而烧伤，这更危险。因此，我们提出了一种热模具钢进料设备来解决上述问题。
技术因素，4。本实用新型主要是为了提供一种热模具钢给料设备，以缓解上述设计原则中提出的问题。5.为了促进上述目的，本实用新型提供了以下技术规范。6.一种热模具钢给料设备，包括底座上方的底座和安装框架。
它还包括给料部件。上述给料部件用于拆卸成型的热作模具钢。上述给料部件安装在给料框上。上述给料部件包括两组固定不动箱，两组固定不动箱连接在给料框的上表面，两组固定不动袋的上表面安装有一组永磁电机，两组永磁电机的输出端口穿过固定不动袋的上壁。
并且都有一组连接套，两组上述连接套的另一端连接在取料框的上表面，两组上述连接套的外侧均配有一组螺纹块，两组上述螺纹块的两侧均旋转连接在固定袋的内腔上，两组上述螺纹块的下表面均连接有两组滑轨，多个上述滑轨的下方延伸到取料框的结构。
此外，还有一组安装板。上述安装板底部表面安装有多个吸附组织。7.作为本实用新型的进一步规划方案，上述取料框两侧外部连接有一组装配架，两组装配架内部连接有一组减速电机，两组减速电机另一端连接有一组垫板。8.作为本实用新型的进一步规划方案，支撑杆连接到上述基座的上表面。
上述支撑杆上表面有一组限位板，上述限位板一侧有液压机伸缩管。9.作为本实用新型的进一步规划方案，上述液压机伸缩管的另一端有定位板，上述定位板的底表面有微型起重机。
上述微型起重机的另一端连接在进料框架的上表面。10.作为本实用新型的进一步规划方案，上述支撑杆的外套配有第一齿轮，上述第一齿轮的一侧连接有第二传动齿轮，上述第二蜗轮连接到旋转电机的输出端口。11.作为本实用新型的进一步解决方案。
上述旋转电机安装在体重增加稳定环的上表面，上述体重增加稳定环的下端口安装在基座的上表面，上述体重增加稳定环安装在支撑杆的外侧。12.与技术特点相比，本实用新型的有效效果也是，可设置热模具钢给料设备和材料零件。
可吸收磨具内形成的热模具钢进料，促进热模具钢与模具内部结构分离，无需手动操作，减少热模具钢温度过高烧伤的相关人员。13.热模具钢进料设备。
可吸收磨具内形成的热模具钢进料，促进热模具钢与模具内部结构分离，无需手动操作，减少热模具钢温度过高烧伤的相关人员。13.热模具钢进料设备。
