1.本实用新型涉及给料设备行业,一般为热模钢给料设备,设计原理,2。热模钢是指适用于金属热变形加工,如热锻模、热挤压模、压铸模、热轧模等,3。由于热模长期在超高压高温环境下工作。
因此,当成型的热模具钢进行进料时,应使用进料设备。如果采用人工进料,相关人员可能会因热模具钢温度过高而烧伤,这更危险。因此,我们提出了一种热模具钢进料设备来解决上述问题。
技术因素,4。本实用新型主要是为了提供一种热模具钢给料设备,以缓解上述设计原则中提出的问题。5.为了促进上述目的,本实用新型提供了以下技术规范。6.一种热模具钢给料设备,包括底座上方的底座和安装框架。
它还包括给料部件。上述给料部件用于拆卸成型的热作模具钢。上述给料部件安装在给料框上。上述给料部件包括两组固定不动箱,两组固定不动箱连接在给料框的上表面,两组固定不动袋的上表面安装有一组永磁电机,两组永磁电机的输出端口穿过固定不动袋的上壁。
并且都有一组连接套,两组上述连接套的另一端连接在取料框的上表面,两组上述连接套的外侧均配有一组螺纹块,两组上述螺纹块的两侧均旋转连接在固定袋的内腔上,两组上述螺纹块的下表面均连接有两组滑轨,多个上述滑轨的下方延伸到取料框的结构。
此外,还有一组安装板。上述安装板底部表面安装有多个吸附组织。7.作为本实用新型的进一步规划方案,上述取料框两侧外部连接有一组装配架,两组装配架内部连接有一组减速电机,两组减速电机另一端连接有一组垫板。8.作为本实用新型的进一步规划方案,支撑杆连接到上述基座的上表面。
上述支撑杆上表面有一组限位板,上述限位板一侧有液压机伸缩管。9.作为本实用新型的进一步规划方案,上述液压机伸缩管的另一端有定位板,上述定位板的底表面有微型起重机。
上述微型起重机的另一端连接在进料框架的上表面。10.作为本实用新型的进一步规划方案,上述支撑杆的外套配有第一齿轮,上述第一齿轮的一侧连接有第二传动齿轮,上述第二蜗轮连接到旋转电机的输出端口。11.作为本实用新型的进一步解决方案。
上述旋转电机安装在体重增加稳定环的上表面,上述体重增加稳定环的下端口安装在基座的上表面,上述体重增加稳定环安装在支撑杆的外侧。12.与技术特点相比,本实用新型的有效效果也是,可设置热模具钢给料设备和材料零件。
可吸收磨具内形成的热模具钢进料,促进热模具钢与模具内部结构分离,无需手动操作,减少热模具钢温度过高烧伤的相关人员。13.热模具钢进料设备。
可吸收磨具内形成的热模具钢进料,促进热模具钢与模具内部结构分离,无需手动操作,减少热模具钢温度过高烧伤的相关人员。13.热模具钢进料设备。