>>>扩大阅读，磨具强度不足，1。磨具横截面大，建筑钢切割性能差，如大中型磨具切割性能低，DC53最大热处理强度为63-64HRC，NAK80本身强度长期为48-51HRC，因此无热。
3.磨具铸造工艺错误，煅烧后应力退火不太好，模具钢灰铸铁机构差，CR12和CR12MOV热处理一般为56-60H，4CR13预硬设备在31HRC上下，一般在10度以上，根据真空泵热处理可达到48-52度，解决方案。
热处理前，彻底消除磨具表面的锈蚀和氧化层，注意加热后的维护，尽量使用真空加热处理或维护氛围加热热处理，盐牛奶浴加热进行更好的氨解决方案，以上是“常用模具钢应用强度类别”，进一步了解模具钢强度专业知识，请参考模具学校的其他文章，掌握DC53、SKD11、NAK80、S136等钢材，欢迎关注51模材网。
解决方案，适当使用模具钢，大中型磨具应选择切割性能强的高合金模具钢，除模具钢本身质量不合格外，模具钢热处理硬度不足或坚固。
它将大大降低使用寿命。4.磨具表面未去除淬火或热处理加热过程中产生的脱碳层。上述强度一般为真空泵热处理的最大强度。如果超过此强度，不仅不能保证材料的特性水平，还会造成干裂缝和裂缝等诸多问题。2.在模具钢的初始系统中，渗碳体严重或个人强壮，石墨碳和渗碳体在钢上收缩和聚集。
DC53、SKD11、NAK80、S136、CR1，在使用数据时，一定要了解其最大的热处理强度，换句话说，应用强度类别，注意，以上信息来源于互联网，仅供参考。
S136强度热处理后可达到50-52HRC。如果热处理强度过高，会导致原材料干裂、裂纹等诸多问题。即使没有这些问题，也会大大降低模具钢的使用寿命，解决方案，提高原材料检验。
确保原材料符合规定，合理煅烧不良原材料建筑钢，然后应力退火，确保良好的机构，质量钢不易淬火几次，防止石墨化，模具钢经过一定的热处理，可改变其独特的强度，SKD11最大热处理温度为58-62HRC。
解决方案，严格遵守铸造工艺和应力退火工艺，确保热处理机构准备良好。常用模具钢的应用强度范围如下。具体内容可点击“模具硬度不足的原因和解决方案”。
4.1 一次淬火和二次淬火的组织分析，由于其工艺原理，仍不同于传统的热处理，图4为4Cr13线下热处理，二次淬火后，可知其结构为回火马氏体和颗粒渗碳体，精致对称，适用于抛光高、耐腐蚀性高、表面质量标准高。
4.1 一次淬火和二次淬火的组织分析，由于其工艺原理，仍不同于传统的热处理，图4为4Cr13线下热处理，二次淬火后，可知其结构为回火马氏体和颗粒渗碳体，精致对称，适用于抛光高、耐腐蚀性高、表面质量标准高。
