2.3SiC/Ta复合涂层摩擦磨损特性，2.1SiC／Ta复合涂层组织结构，(2)SiC/Ta复合涂层与基材融合良好，硬度为1738HV0.2，远高于板材强度。
镀层产生的渗碳体高硬相是使4Cr13钢硬度大，5、4Cr13产品类别，棒材| 板才| 根据需要，马氏体不锈钢具有优异的物理性能和耐腐蚀性，广泛应用于离心泵、闸阀、滚动轴承、切割刀具医疗机械等，但在原油、化工厂电气设备、船舶、海洋技术等摩擦腐蚀环境中，这种不锈钢板经过了严峻的考验。
这是因为其硬度和耐磨性通常不能满足要求，分析了度、粘结强度和摩擦磨损特性。结果表明，SiC/Ta复合涂层厚度为5~6μm，由SiC、Ta、由Ta2C和TaC组成。
SiC/Ta/厚钢板在每层之间传播连接，与厚钢板融合良好。双辉低温等离子体表面冶金工业加工后，表面显微硬度由279HV0.2提高到1738，4Cr13不锈钢的固体力学特性也大大提高，摩擦因数比板材平均摩擦因数降低0.32，磨损量为板材磨损量的4%。
1.4cr13交货状态、煅烧、铸造、淬火、固溶处理、及时性等。图6为4cr13板和表面Sic/Ta复合涂层，4cr13基材试件摩擦因数较高，所有滚动环节摩擦因数值为0.50～0.73中间，SiC/Ta复合涂层的摩擦因数远低于4crl3板，涂层因强磨损失效而造成的损坏曲线图大规模悦动的爱。
摩擦因数值基本稳定在0.3左右，比板材平均摩擦因数减少0.32，显示出优异而相对稳定的实际减磨效果、4Cr13厚钢板，4Cr13园钢，4Cr13零件加工，4Cr13产品质量标准，GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、A。
表面改性解决方案是改善金属表面特性的关键途径。SiC密度小，耐热性和耐化学性高，摩擦因数小，硬度高，损伤阻力高。因此，人们经常使用干刻蚀和电子束延伸。图1为SiC／Ta复合涂层的横截面外观，表1为SiC／到处都是Ta复合涂层元素。
由图1得知，SiC／Ta复合涂层总厚度5～6μm，SiC漆膜厚度约为3.3gm，SiC涂层表面(1处)密度较高。
各元素含量(原子数分别为34.8％Si，7.8％Ta，57.4％C，没有Fe、Cr，SiC涂层位置(2处)靠近Ta过渡层，孔小，结构松散。
Si、Ta、C、Fe、与SiC涂层表面Sic相比，Cr原子数分别为34.0、C成分略有减少，Ta略有增加，并且有微量Fe、Cr，厚钢板含有少量Fe、Cr扩散到这里，Ta连接层厚度约为2.4“m。
Si、Ta、C、Fe、与SiC涂层表面Sic相比，Cr原子数分别为34.0、C成分略有减少，Ta略有增加，并且有微量Fe、Cr，厚钢板含有少量Fe、Cr扩散到这里，Ta连接层厚度约为2.4“m。
