h13热处理后的韧性与SKD61哪种好
H13为美国钢号ASTM-H13的简称。SKD61为日本钢号JIS-SKD61的简称。对应于我国的钢号均为4Cr5MoSiV1.也就是说H13和SKD61是同一种材料的不同叫法。
该钢为空冷硬化型热作模具钢，也常用作调质预硬型塑料模具钢。
1.2344钢材和H13，SKD61钢材有什么不同吗
1.2344钢材和H13，SKD61钢材是同一类材料。
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SKD61是什么材料
SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，
对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用最广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。
● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件.
如下(%)： C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: <=0.03 P: <=0.03
SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
空冷淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织概述
SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，
对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用最广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。
● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件.
如下(%)： C: 0.32~0.42Si: 0.8~1.2Mn: <=0.50Cr: 4.50~5.50Mo: 1.00~1.50V: 0.8~1.2S: <=0.03P: <=0.03
使用方法
SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
热处理
空冷淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织SKD61是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用最广的热作模具钢。
● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
●球化退火软化处理，切削加工性能良好。
● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢(剥皮、冷拉)材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的;对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。
SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有:SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件
SKD61硬度:
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV1000±100
SKD61的密度是7.85g每立方厘米
TD处理后硬度:内部HRC40°~45°表面HV2500以上
第一阶段预热:500~550℃
第二阶段预热:750~800℃
吹风冷却或高压气体冷却等，100~150℃入回火炉。
预热:300~350℃
回火加热:550~680℃
空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。SKD61压铸模用钢，相当于H13钢，具有良好的韧性和较好的热强性、 热疲劳性能和一定的耐磨性。可空冷淬硬，热处理变形小。一、SKD61材料介绍：
SKD61压铸模用钢，相当于H13钢，具有良好的韧性和较好的热强性、 热疲劳性能和一定的耐磨性。可空冷淬硬，热处理变形小。
二、SKD61材料用途:
SKD61适宜制作铝，铜合金铸件用的压铸模，热挤压模、穿孔用的工具、芯棒、压机锻模、型料模等。
五、SKD61化学成分：
碳C硅Si锰Mn磷P硫 S铬Cr
0. 32 ~0. 450. 80 ~ 1. 200. 20 ~0. 5≤0. 030≤0. 0204 75 ~5. 50
钨W钼Mo钒 V镍Ni铝Al铌Nb
1. 10~1.750. 80 ~ 1.2
钴Co钛Ti：硼B钙Ca
六、SKD61物理性能：
密度g/cm³硬度拉伸强度Σb\MPa
延伸率A/%
断面收缩Z/%
HBW≤229
SKD11,SKD61有什么区别？
成分用途都不一样．SKD11属于冷作模具钢，材料成分你可以搜到，SKD61属于热作模具钢，相当于H13牌号，具体成分也可以搜到．当然了各种材料性能也不一样．这两种都是日本牌号． 东鑫特钢模具钢专家．skd11相当于美标的d2，或者国标的cr12mo1v1。 skd61，相当于美标的h13，或者国标的4cr5mosi v1。 二者用途不同。 前者是冷作模具钢，硬度hrc60-62。硬度和耐磨性较高。 后者是热作模具钢，硬度hrc49-53。耐热性，强度，韧性较高。 前者主要作为冲裁模具或者冷剪切模具。后者主要作为塑料模具，热铸造模具，或者热压模具。 看您具体的用途了。 还有，skd11可以作为刀具钢材使用，而skd61，可以作为超高强度钢使用。
