冷作模具钢的发展状况
1 序言
近20年以来，为提高工作效率和材料及利用率，减少生产成本、减少生产时间，世界各国加工制造业普遍地选用精密冲压、挤压加工、冷辊压、冷挤压、冷拉等冷作模具成型加工工艺代替传统的磨削加工加工工艺而且一部分地替代原使用的热加工，因此冷作模具加工制造业和冷作模具钢的生产工艺获得了快速的高速发展。
如生产制造一个型号车辆均值必须冷作模具2200套，在其中大中小型模具即达300好几套，车辆换型周期时间一般为6-10年，换型时80%左右模具需要重新拆换[1]。
新品和新技术技术发展，推动了模具制造业快速发展，一些优秀工业生产模具制造业年产值从80时代就相继超过数控车床制造业年产值。
1996年在我国模具生产制造的厂点已有过17000家，专业人员近50数万人，1996年模具年产值已超160亿元人民币，但一些大中型、高精密、繁杂、使用期长模具还需从进口，1996年进口的模具用外汇交易即达9.18亿美金，在我国已经成为上进口的模具多的是[1]。
在我国模具钢的发展趋势也比较快，我国主要独特炼钢厂合金结构钢（在其中模具钢约为80%）1997年产量为14.2万T，在其中高合金结构钢建筑钢材的产量为7.25万T，在我国模具钢的产是已居的前端[2]。
模具钢一般可分为冷作模具钢、热作模具钢塑料模具建筑用钢三大类，在其中冷作模具钢一直占比较大的市场份额，近些年塑胶模具生产发展很快，可是塑胶模具中非常大的一部分采用的是碳素钢（如45、55钢）制造出来的，因此在铝合金模具钢的生产量中，冷作模具钢的产量仍居位。
伴随着商品大批量的迅速增加，加工工艺技术的不断进步，冷作模具的服现役标准日益严苛，对冷作模具钢性能、质量与种类也不断明确提出升级、更高要求。为适应这个要求，近20年以来，世界各国许多生产制造科研单位积地研究与开发拥有多种出色特点且适应各种规定的新式冷作模具钢，并且在产品品质，生产工艺流程，机械装配等方面取得了快速的进展，本文对这种上进行具体描述与分析，并且对在我国冷作模具钢今持的发展趋势提出一些观点与建议。
2 冷作模具钢品种的发展趋势
冷作模具钢主国用于制造冲裁件、冲压加工、挤压成型、冷挤压、裁切、辊压、压纹和冷拉等模具。一般都规定有较高的耐磨性能，强度、一定的延展性、红硬性和比较好的使用性能。对生产批量小、规定不太高的中小型冷作模具，可以采取调质钢生产制造；规定红硬性、耐磨性能非常高的模具通常用快速成钢或硬功质铝合金、钢结硬质合金刀具模具导柱生产制造，本文主要阐述铝合金模具钢，这一部分模具钢又可以分为通笔挺冷作模具和特殊功能冷作模具钢两类。
2.1 通用性冷作模具钢
世界各国通用性冷作模具钢一般可分为3类，这种模具钢运用较广，占总产量的80%之上。
2.1.1 合金结构钢油淬模具钢
这类钢以美国ASTM A681规范里的01和02钢为意味着，我们国家的相对应钢材型号为CrWMn、9CrWMn和9Mn2V，这种钢合金含量低、价格便宜，切削性能、耐磨性和红硬性都高过调质钢，可以采取油淬火。能够用于制造一般要求的冷作模具。
在我国使用量比较多的规范钢材型号CrWMn钢，因为碳含量较高，比较大横截面建筑钢材锻持制冷非常容易形成较严重的网状碳化物，很容易给之后生产、应用导致难题，应当通过科学研究对成份进行相应的调节。
2.1.2 中铝合金空淬冷作模具钢
以美国ASTM A681规范里的A2钢为意味着，在我国被命名为Cr5Mo1V，这类钢不仅有比上一类钢强的耐磨性能、红硬性，又具有较强的延展性、切削性能，能够风冷淬火，降低热处理工艺变型，是上运用非常广泛的冷作模具钢，用于制造耐磨性能比较高还得受一定的冲击负荷的冷作模具，应用效果比较好，提议全面推广。
2.1.3 高合金Cr12型冷作模具钢
代表性钢呈为美国ASTM A681里的D3和D2，在我国相对应钢材型号为Cr12和Cr12Mo1V1，Cr12MoV，在其中Cr12 钢材型号是中国现阶段使用量大一点的冷作模具钢。这类钢因为碳和铬的含量非常高，钢上存在比较多高韧性的铝合金渗碳体，因此其耐磨性能是三类钢中强的，也具有一定的纸强制和比较好的切削性能，但这类钢的延展性较弱，尤其是大横截面建筑钢材，因为渗碳体不均匀性比较严重，非常容易存有粗壮的网状结构或带条状氮化合物，减少钢的延展性。这类钢的热固性塑料也较弱，锻造温度范畴窄，热处理性能切削加工性能不太好，关键用于制造超耐磨而冲击负荷相对较低的冷作模具。
在以上三个钢材型号中CR12Mo1V1（D2）钢的钼、钒、含量比较高，耐麻性、红强度更好一些，在我国因为纳标时间很短，使用量并不大，提议全面推广。
2.2 特殊功能冷作模具钢
2.2.1 火苗淬火冷作模具钢
选用火焰加热部分淬火工艺与总体淬火加工工艺较为，能够简单化热处理方法、防止或者减少热处理工艺变型，因此减少生产时间，节约资源，控制成本，且由于模具仅仅刀口一部分或其它必须淬硬层的那一部分被硬底化了，其余部分依然保持低强度高耐磨的退火状态，提升了模具承担冲压加工负载能力。海外从70时代就陆结研发了一些门融入火苗淬火工艺技术冷作模具钢，使用这种钢制成的模具在做完机械加工制造之后，一般采用氧一乙炔气体火焰喷枪对模具的刃部或其它必须淬硬层的部分进行局部加热后风冷淬火工艺技术冷淬火，一般淬火后变型不大，可以直接使用。因为加温主要是用火焰喷枪手工制作加温，加热温度不易开展地测量操纵，所以这样的钢的一个特征是淬火环境温度很宽，切削性能不错，以满足火焰加热风冷淬火的需求，象征性钢材型号如日本爱知制钢企业的高合金钢SX105V和铬含量为8%左右SX4(Cr8)、SX5（Cr8Mo）[4]，日鹿金属公司的HMD1（Cr8）、SX5（Cr8MoV）[4]，日立金属公司的HMD1（Cr3SiMnMoV）、HMD5（7CrSiMnMov）；在我国研制出7CrSiMnMov钢早已普遍地用以机械制造业并取得了较好的使用体验[5]。
2.2.2 合金结构钢空淬微变型钢
一些样子繁杂的高精密冷作模具，期待淬火后变型不大，从而减少刃磨量，一般的通用性高合金模具钢如Cr12、Cr12MoV等，虽然能风冷淬火但铝合金含量高，生产制造工艺复杂，价格贵。近些年世界各国培养了一些合金结构钢的空淬微变型冷作模具钢，铝合金含量低，切削性能好，比较大截面的模具也可以风冷淬硬层，淬火变型小，如美国ASTM A681里的规范钢材型号A4（Mn2CrMo）、A6（7Mn2CrMo），日本大同市特殊钢材企业的G04钢，日立金属公司的ACD37钢[7]。
但是这种钢因为切削性能高，还可以在淬火制冷不那时候，退炎情况强度较高，影响到切削加工性能。在我国自身研制出Cr2MnMoWVS钢，既具有出色的切削性能，直径约100mm的产品能够风冷淬透，淬火变型小，一般径向<0.09%，轴向<0.15%。可以适应制做高精密冷作模具具的规定；又与此同时具有较好的切削加工性，当硬度大达HRC 30-40时，仍可以用一般高速钢刀具顺利的开展磨削加工，因此也可作为预硬型精航天局塑胶模具钢应用[5]。
2.2.3 低碳环保弹簧钢和基础钢
弹簧钢具备出色的耐磨性和红硬性，也经常会用于制造超耐磨、使用期长的冷作模具，可是通用性弹簧钢的柔韧性较弱，当用于制造成冲击负荷相对较高的冷作模具时，可能产生崩刃、断裂等事故，便模具早期失效，为了适应冷作模具的需求，世界各国培养了延展性相对较高的低碳环保快速成钢和基础钢。
低碳环保高热轧带钢是把通用性弹簧钢的碳含量降到0.5-0.6%，降低弹簧钢的一次渗碳体总数，便渗碳体细微、匀称，以提升钢的延展性，代表性钢材型号如美国ASTM A681里的H26（5W18Cr4V）、H42（6W6Mo5Cr4V2）与我国的6W6Mo5Cr4V等。
基材钢的成分是依据弹簧钢淬火后基材组织成分为基础设计的，因此基材钢淬火后产能过剩渗碳体总数越来越少，并且细微、并且细微、匀称、钢的延展性获得进一步改善，象征性钢材型号如美国VASCO企业的VASCO钢（5Cr4W3Mo2V）[7]，日本日立金属公司的YXR3、YXR4，大同市特殊钢材企业的MH85钢及其我们国家的6Cr4W3Mo2VNb等。
以上两大类钢尽管延展性昨到一定程度的提升，但随着渗碳体数量降低，其耐磨性和红硬性也有所下降，多用于制造冲击负荷比较大的冷冲模、冷挤压和挤压加工模具。
2.2.4 高耐磨、高耐磨性能冷作模具钢
高合金Cr12型冷作模具钢和弹簧钢的耐磨性能非常好但延展性较弱，低碳环保弹簧钢和基材钢的延展性优化了，可是耐磨性能又明显下降，为适应既要求严格耐磨性能，又具有一定韧性的冷作模具的需求，近20年以来世界各国培养了一些与此同时具有较强的耐磨性和韧性的冷作模具钢，如70时代国外VASCO企业研发的VASCO Die（8Cr8Mo2V2Si）、VASCO Wear（Cr8Mo2V2WSi）[8]，80时代日本日立金属公司的SLD8，大同市特殊钢材企业的DC53，在我国研制出LD（7Cr7Mo2VSi）钢、GM钢（9Cr6W3Mo2V2）等都是属于这类钢[5、8]。
这类钢的碳、铬含量小于Cr12型高合金冷作模具钢，复加了Mo、W、V、Si、Ti等经典，渗碳体细微匀称（平均尺寸Cr12槽钢渗碳体的1/3上下），渗碳体构成中MC和M6C渗碳体比较多，在淬火强度相同的情况下，其断裂韧性、抗拉强度、疲苏强度红硬性都好于高合金Cr12型冷作模具钢。三类钢的物理性能比照如表1[9]。
表1 GM钢与W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV钢的物理性能比照
钢材型号
热处理方法
抗拉强度/MPa
挠度值/mm
断裂韧性/J?cm-2
U型空缺
HRC
GM
1080℃淬油
540℃回火2次
4808
4.80
28.1
65.4
W6Mo5Cr4V2
1190℃淬油
560℃回火3次
3210
2.14
19.6
66.5
Cr12MoV
1040℃淬油
200℃回火
2775
3.30
27.4
62.3
这类钢用以规定耐磨性能高又受比较高冲击负荷的使用期长磨具如冷挤压、冷冲、冷挤压模具，取得了较好的使用体验。未来有可能在很大范围之内逐渐替代通用性高合金Cr12型模具钢材。
2.2.5 粉未冶金高合金冷作模具钢
在金属粉生产中，因为做雾化的细微钢滴凝结速度特别快，因此在高碳钢高合金钢中产生的碳化物十分细微（一般碳化物的颗粒尺寸≤1-2μm），这便显著改进了高合金工模具钢的部门特性，包犄延展性、等抗逆性和工艺性能。此外还能够制造出基本加工工艺无法制造的更高一些合金和碳含量的冷作模具钢。如美国研发的高碳钢高合金冷作模具钢CPM10V（C 2.5%，Cr 5%，V9.75%，Mo 1.3%）、法国研发的320cRvmO13.5(C 3.2%，Cr 13%，V 5%，Mo 1.0%)等，由于这类粉末状冷作模具钢中含有大量高韧性的MC型碳化物，其耐磨性能可以和通用硬质的合金相仿，而延展性则远远高于硬质的合金[5]，是一种很有发展潜力的冷作模具原材料，在我国一些高等学校早已较系统化进行了那一方面的试验研究工作中，都还没宣布用于制造。
2.2.6 锻造模具钢材和可锻性好一点的模具钢材
为了能简单化模具制造工艺，减少生产制造周期时间，减少模具加工成本费，海外早已选用精密铸造工艺生产制造冷作模具，而且开发设计了一批使用的锻造冷作模具钢，国外还制定了锻造模具钢材规范（ASTM A597），主要包括四个冷作模具钢钢材型号，日本日立金属公司提出了2个精密铸造用冷作模具钢钢材型号。
这种钢材型号的特点就是将一般热处理用冷作模具钢的化学成分里的硅含量上限提升到1-1.5%，主要是为了融入重熔工艺技术必须。
在我国一些单位也逐渐选用精密铸造工艺生产制造冷作模具毛胚，但还没有融入精密铸造加工工艺用冷作模具钢钢材型号。如东风汽车公司冲压模具厂采用ZG7CrSiMnMoV钢选用实型锻造工艺制造出汔车覆盖件冲压模具的刀口模具导柱模，取得了较好的经济发展益和使用体验[10]。
针对失灵的冷作模具的刀口或其它是铁损坏部分采用堆焊修复，是一种省时、少料、减少生产制造周期生产工艺，海外早已探讨了可锻性好一点的冷作模具钢，明确提出较为成熟的喷焊材料及焊接方法。
在我国东风汽车公司等有关单位已对7CrSiMnMoV钢的覆盖件刀口磨具开展堆焊修复，效果较好。
3 冷作模具钢型号的发展趋势
在模具加工成本费中，原材料花费一般仅占10-20%，生产加工花费则占成本费里的绝大多数，因而为降低模具原材料成本，提高工作效率，降低加工的剩余量，减少模具加工周期时间，国内外的模具钢材生产部都是在尽可能给予贴近模具零件终规格的原材料，向多元化、精饲料化、产品化方向发展。
3.1 钢材规格多元化
绝大部分的冷作模具如冲压模具、下料模、裁切模都是通过几片偏平形构件所组成的，模具制造厂为了方便生产制造，期待炼钢厂立即给予高精度镀锌扁钢和板才，近些年海外模具钢材生产过程中镀锌扁钢和板才占有的的市场份额提高迅速，如日本1975年合金合金钢的热轧钢材中镀锌扁钢和板才总和仅占16%，到1997年二者总和占总产量的34%之上。在其中镀锌扁钢的产量增强了4.6倍[11、12]，如表2。
表2 日本1975和1997年合金合金钢热处理钢材分类生产量表/t
本年度
棒料>Φ100mm
棒料Φ100-50mm
棒料<Φ50mm
镀锌扁钢
管件
线缆
中板
金属薄板
热轧带钢
总计
1975
11390
6706
9103
6860
201
942
1300
959
12757
50218
1997
31753
14364
14063
38138
681
6745
4841
865
15276
126726
在某些的合金合金钢标准下门正热轧扁钢、煅造镀锌扁钢和中板的技术标准各自进行了很仔细的相关规定。
3.2 精饲料化
海外炼钢厂很多给予通过各种各样机械加工制造基本上没有氧化层和脱碳层的精饲料，在比较发达对应的模具钢材标准下有些也分别对粗铣削棒料、冷拔棒料、无意切削棒料、冷拉方钢、镀锌扁钢技术要求进行了实际的相关规定。
ASTM还门出台了通过机械加工制造的合金专用工具镀锌扁钢及方钢质门规范ASTM A685，对200各种规格型号通过机械加工制造的模具钢材方镀锌扁钢的技术标准做了详细的要求。海外有些模具钢材生产厂家供货精饲料比例已经达到了60%上下。
3.3 产品化
海外一些主要产品工模具钢的公司积极开展新产品的精加工，大批量生产制造通过深度加工乃至淬回火处理高精密模块和产品，如日本大同市特殊钢材公司门建立了精密机械制造子公司（大同市PDM企业），可以提供10种冷作模具钢钢材型号近1000种规格型号通过深度加工或淬回火精加工状态下的模块和多种多样型号的标准模架和标件。
模具制造厂可以根据实际情况购买所需要的模块和模胚，只对刀口或凹模一部分再加工之后就可以拼装供货。因此模具制造厂的制造周期时间比较短，生产制造效率高，还可以更好的促进模具规范化、通用化，设计方案生产流程的CAD/CAM化，此外因为模块和模胚全是集中化、大批制造出来的，因此产品成本低。冶金行业产品附加值和收益还可以逐步提高。
4 冷作模具钢质量与性能的提升
4.1 提升模具钢的纯净度
减少冷作模具钢有危害杂质含量，提升钢的纯净度，是改善冷作模具钢性能的有力举措，国内外关键模具钢生产厂家都各自选用各种各样精练加工工艺以生产高纯净度的冷作模具钢，分别对钢中有害杂质含量，明确了比相关规范更为严格的结构技术标准。
如日本日立金属公司要求其冷作模具钢硫含量的上限为0.01%。日本山阳特殊钢材公司制度其高纯模具钢的氧含量低于10-5，硫含量≤0.005%。
4.2 改进钢的匀称度和等抗逆性
选用一般工艺生产的冷作模具钢均匀度、等抗逆性差，近20年以来各主要模具钢生产厂家都勤奋选用电渣重熔和多方位变形加温工工艺改进冷作模具钢材的均匀度和等抗逆性。
中国由于受到装备等环境的影响，绝大多数冷作模具钢还只有选用一般工艺生产，当客户生产制造高性能的压铸模具时，通常是特冶金厂供给的建筑钢材然后再进行不断镦粗拔长改锻、改进其均匀度和等抗逆性，以适应模具规定，自然那样做也不太社会经济。
5 冷作模具钢生产工艺流程和机械装配的高速发展
5.1 冶炼厂工艺武器装备发展趋势
为适应模具钢多种产品、小批量的特征，世界各国大多采用出钢量是10-40t的中小企业中频炉冶炼厂冷作模具钢。为了保证钢的纯净度并且对成分和浇筑环境温度开展调整，大多采用各种各样对应的炉外精炼和真空处理生产工艺。针对要求比较高的模具钢则采用电渣重熔加工工艺以进一步改善其纯净度、均匀度、等抗逆性和致密性。为了保证电渣重熔工艺技术生产率和收得率，海外有些企业研发了电渣炼钢设备，在电渣炉上配置持续抽锭、浇铸断开和提升装置，能提高设备使用率、收得率、减少能耗，效果比较好[13]。
因为冷作模具钢的特征，现阶段大多数选用浇铸工艺生产，海外现在开始选用连铸工艺生产制造合金结构钢冷作模具钢连铸坯和用轧钢法生产制造高合金冷作模具钢电渣重熔用电量，对高合金冷作模具钢铸坯生产则处于实验时期。充分考虑冷作模具钢大横截面材比较多，为了确保一定的铸造比，好选用大横截面立柱式连铸。
5.2 煅造和冷轧
为提升冷作模具钢的均匀度和等抗逆性，海外特钢公司大多采用多方位煅造和多方位轧制工艺生产制造冷作模具钢，为了保证钢材的加工精度和出成率，对于横截面冷作模具钢大多采用快锻液压机和精锻机生产制造高精密锻材，针对中小型横截面冷作模具钢建筑钢材，则采用在连轧机后配置高精密定径机组生产制造多规格型号的高精度轧板。
为了适应多种多样规格型号、小批量生产的冷作模具的镀锌扁钢生产，世界各国有多家磨具生产厂家近些年依次配置了使用的计算机系统控制的平方米安排的可逆性式连轧机组，生产制造高精度模具钢镀锌扁钢、方钢管。
为了减少加热时钢材的渗碳，海外有些企业对冷作模具钢热扎钢材高温环节加温选用感应迅速加温技术性。
5.3 钢材的热处理工艺
海外冶金厂普遍地选用大中型、回转式可控气氛热处理工艺开展模具钢的热处理工艺，一般多选用能控制碳势的吸热反应式可控气氛或N2加富化氛围，选用氧探头或红外感应器利用计算机开展炉膛内氛围碳势的自动控制系统，使炉膛内氛围的碳势与本条件下热处理工艺的钢的成分相态，以确保处理建筑钢材即不渗碳、都不渗氮，并且能够对轻度渗碳的建筑钢材开展复碳。
近20年以来，热处理加工技术以及装备发展迅速，世界各国早已普遍地用以冷作模具和制品淬、回火处理。海外有些磨具生产厂家早已选用大型室式或井式炉真空热处理炉开展模具钢棒料和盘圆的热处理工艺，因为热处理加工处理建筑钢材和零件的性价比高，原料耗费少，还很容易操纵，已经渐渐获得广泛应用。
5.4 冷作模具钢的精加工
为增加钢材的增加值和经济效益，海外关键模具钢生产厂家都配备机器设备健全、技术领先的精饲料、产品加工厂，乃至门创立精密机械制造企业，各自配置了率的无意去皮数控车床、外圆磨床、回转式冷拔机、盘料刮皮机、辊铣机、倒角机、高精密校直机、数控机床、精密数控机床、电加工机床、可控气氛及真空泵淬淬火设备和无损检测设备，以很多供货高质量冷作模具钢精饲料和通过深度加工或淬回火处理的控制模块、模胚以及各种模具配件。通过上述的机械装配产生从冶炼厂到生产精加工得比较完整的技术领先的模具钢生产流水线，以提升企业的市场动向适应力和市场竞争力。
6 对国内冷作模具钢持续发展的提议
在我国冷作模具钢的生产工艺在长达30年以来获得了非常大的进展，冷作模具钢的产量已居的前端，绝大多数国内外的规范钢材型号和研究与开发里的钢材型号，在我国早已组织开展了生产与研发工作中，特别是近10很多年根据科委和冶金工业部组织“六五”“七五”关键科技创新项目工作中对引进通用性高合金冷作模具钢Cr12Mo1V1(D2)，展开了较为全面的科学研究研发工作中，研发的D2建筑钢材的品质早已大部分做到进口钢材的实体水准，这不仅为高品质D2钢建筑钢材生产获得了工作经验，并且是别的冷作模具钢的品质追上先进水平也积累了经验并强调了方位。
但是由于我国经济发展比较晚，在我国冷作模具钢在种类、规格型号、生产工艺、机械装配各种材料运用等方面都存有比较多的难题，具体表现有以下几个难题。
（1）种类规格型号不完整
国内冷作模具钢建筑钢材中，90%以上就是黑皮肤圆棒料、扁材、板才、精饲料和产品非常少，模具制造厂迫不得已选用随意电液锤把园钢改锻成镀锌扁钢、板材，加工的剩余量非常大，成才几率很小，生产制造效率不高，生产制造时间长，造成极大的消耗。
（2）生产工艺流程和装备落伍
近20年以来尽管一部分独特炼钢厂各自配套设施了一些精炼设备，快锻液压机，精锻机和高精度炼钢设备及其可控气氛热处理电炉，但也不配套设施，不可以产生技术领先的相对完善的生产线，尤其是后侧工艺流程如热处理电炉、精加工和检测方式落伍，模具钢的生产率、产品品质、产品和种类和加工精度与优秀较为还存在较大的差别。
（3）钢材牌号系列产品不全面，应用不科学
上觉得性能比较好的Cr5Mo1V(A2)钢和Cr12Mo1V1(D2)钢，虽已纳入标准，但生产与需求量都不大，目前我国广泛使用的仍然是Cr12、Cr12MoV、CrWMn三个老钢材型号。
一些新研制出钢材型号如7CrSiMnMoV火苗热处理模具钢和几类超耐磨、高耐磨冷作模具钢等，都要提升进一步的科学研究研发工作中，争得比较大区域范围全面推广，逐渐纳入标准。
（4）并没有业化生产
在我国冷作模具钢生产分散在10好几家独特炼钢厂生产制造，生产量大一点的但是年产量万t上下，生产量小一点仅有好几百t。所以并没有一条较完整的模具钢生产流水线和产品研发产业基地。
（5）营销渠道受阻，不可以推行按质论价
在我国冷作模具钢销售渠道很散，尤其是近年来，因为钢材批发市场供大于求，有些出入口模具价格只求价格行情的1/3到1/4。因为不能很好的实行按质论价，还会影响高品质模具钢材的生产制造。
鉴于以上状况，对以后在我国模具钢的生产工艺明确提出一些建议。
6.1 扩张冷作模具钢的品、规格型号
充分运用原有机器设备尤其是多套购买设备能力，大力推广冷作模具的镀锌扁钢、木材的生产制造，使镀锌扁钢和厚钢板在冷作模具钢钢材产量中占有30-40%。
扩张精饲料生产，根据需求发挥特长给予去皮建筑钢材、冷拉建筑钢材、银亮建筑钢材生产，逐渐进行通过机械加工和淬淬火的冷作模具钢模块和制品生产制造，提升产品附加值，更好地服务于模具工业服务项目。
6.2 健全钢材牌号系列产品，规范使用建筑钢材
依据模具工业发展的需求，不断健全钢材牌号系列产品，全面推广性能比较好的通用性冷作模具钢如Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1等；积进行一些特殊功能冷作模具钢的探索、研发生产与全面推广工作中，随之进行对模具钢的耐磨性和强韧性原理及磨具失效机理的较深入研究工作中，用于具体指导材料研究，并随之软件开发测试方法和检测技术。
6.3 完工几个技术领先的模具钢生产流水线
应选用基本比较好的公司，推行冷作模具钢的业化生产，配置好融入模具钢制造的炉外精炼、电渣重熔、粉未冶金、锻压、精扎、可控气氛热处理工艺、精加工和在线检测技术武器装备，并配有科学研究研发产业基地进行科学研究，培育人才，在全国各地完工两、三条技术领先的模具钢生产流水线，采用新型生产工艺、机械装配生产制造高纯净度、高抗逆性、种类规格齐全的高精度模具钢钢材的产品，使模具钢生产技术和产品品质快速做到先进水平。
6.4 提升横向的协调工作工作中
模具钢生产技术和产品水平的提升是一个综合性难题，除开冶金工业产业部门之外，还要模具加工工业生产、机械设备、电子器件、轻工业使用单位的冲压模具单位及其钢材的商品流通销售管理系统等环节共同奋斗，才能获得较为理想的效果。提议金属材料懂得、模具工业研究会、机械工程学会与冶金工业、磨具、机械自动化轻工业使用单位、化学物质管理与商品流通单位团结起来，共同奋斗，较地及时处理模具钢生产制造、应用与销售里出现的各种问题。
6.5 大力开拓冷作模具钢的行业
在我国是铝合金资源与人力资源管理非常丰富的，模具钢在海外尤其是东南亚国家有非常大的销售市场，依据日本大藏省的统计数据，日本在1997年出入口合金结构钢建筑钢材32574t，约为其总产量的26%，创利7795万美金；在其中向东南亚国家出入口即达29537t，占产销量的90%[14]。而市场模具钢价格对比国内价格高些3-5倍。
因而，充分运用在我国区位优势，发挥特长生产制造高质量磨具金钢建筑钢材和产品，团结起来抢占市场尤其是东南亚市场，变网络资源出入口为模具钢及其制品出入口，为更多的创利，为企业发展争得更高经济效益和社会效益，也一定是日后的一个努力目标。
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