冷作模具钢的热处理特性
冷作模具钢热处理的目的是什么？
模具热处理事实上就是指模具零件的热处理。冷作模具种类繁多，主要包括冷冲裁模、冷镦模、挤压加工模具、冷拔深拉丝模具等，因为样子构造差异比较大，工作性质和技术性能不一，除开要选择适宜的原材料外，还应选用最好热处理加工工艺，用于达到模具服现役技术性能，提升模具的使用期。
一、冷作模具基本上热处理加工工艺
冷作模具一般要求具备强的耐磨性能、一定的硬度和固化层深层，充足的强度延展性。因而冷作模具的最基本热处理加工工艺如下所示
1．准备热处理
冷作模具在锻后一定要进行球淬火，以消除锻坯的铸造地应力，改进机构和减少强度，便于机械加工制造并且为最后热处理作发机构提前准备。
2．持续高温回火或去应力退火
为清除机械加工制造过程中产生的地应力，降低最后热处理变型，经常在机械加工制造以后分配去应力退火或调质热处理。为了保证线割后该及时再回火，回火温度不可高过淬火后回火温度，在高温下回火中为避免模具空气氧化渗碳，应使用维护氛围或抗氧化渗碳对策。
3．冷作模具的淬火
淬火是冷作模具最后热处理中的重要实际操作，它对于模具的应用性能危害巨大，应尤其给与高度重视。关键需要注意以下几个方面：
1）解决模具原材料进行核对并检查模具表层有没有擦破、裂痕等缺点。
2）依据模具的形态，可能模具的雄才大略发展趋势，作各种各样阻塞、捆缚或捆扎，也就能均匀的加热与制冷。
3）选择合适的淬火加温温度。既要让马氏体固溶处理一定的合金成分和碳，以确保模具的切削性能、淬硬性、强度热硬性，又要有适度的产能过剩渗碳体，以细化晶粒，提升模具的耐磨性和确保模具具有一定的延展性。与此同时要了解模具的温度多少对变形危害， 及加热过程里的加热。
4）选择合适的淬火加温保温时间。一般模具淬火加温可以根据加温设备采用相关经验公式换算保温时间。但实际上热处理操作过程中，应注意模具零件实际情况。尤其是繁杂模具要充分考虑各种各样相关因素，并通过实验来决定最好淬火保温时间。
5）选择合适的淬火冷却介质。高合金冷作模具钢其切削性能好，并为减少热处理变形和干裂，在符合模具技术标准的情形下尽可能选择较缓慢冷却介质淬火，如风冷、油冷、盐奶浴、等级分类淬火和等温过程淬火等。
针对调质钢和高合金结构钢模具，为减少模具热处理雄才大略和干裂，同时保证模具有充足的淬硬层深度，可采用水淬-油冷、油淬-风冷、等温过程淬火和一些新式淬火物质等。
6）坚决杜绝模具加热过程里的空气氧化渗碳。模具加热过程里的空气氧化渗碳可能严重影响模具的表层质量危害模具的使用期。因此对高精密繁杂模具应尽可能在真空泵热处理炉和可控气氛炉中加温，在渗碳炉中加温要进行全面的脱氨，在常规加热炉中加温要采取保障措施。
4．冷作模具的强韧化工艺
冷作模具低淬高回、高淬高回、等温过程淬火等都是提升模具强韧性的主要方式，应该根据模具尾端开展，以提升模具的使用期。
5．模具的回火
模具在淬火或电火花线切割后该及时回火，回火温度依据模具的硬度规定来挑选，但是要注意绕开回火延性的温度范畴。
回火保温时间应依据模具原材料、模具形状尺寸明确。
铁素体不锈钢则要采取二次或多次回火，在进行回火时要注意前一次回火须冻到室内温度之后再进行后一次回火。
6．模具冷暴力
为了能平稳高精密繁杂冷作模具尺寸，降低模具钢里的残留奥氏体量，因此需要对模具淬火之后进行冷暴力。
二、关键冷作模具的热处理特性
冷作模具种类繁多，各种冷作模具热处理各有特色，为了方便把冷作模具热处理做好，现把关键冷作模具热处理特性介绍如下。
1．挤压加工模具热处理特性
挤压加工模具的工作性质极其严苛。应该根据应用上对强韧性、耐磨性能、回火可靠性等重要特性的规定，以在其中的重要要求来恰当确定热处理标准，才可以充分运用模具材料的性能的功效，进而提升模具的使用期。
1）挤压加工模具规定具有一定的抗回火变软水平（>400℃），但是不要求苛刻的硬度和热硬性。对耐磨性能要求较低，易破裂模具可采取低限温度淬火或“超低温淬火”，以获取晶体微小的奥氏体，经回火后能得到强的强韧性和一定的耐磨性能。
2）对耐磨性和温度有很高的标准的模具，规定选用高限的温度淬火与在二次硬化峰周边回火，以提升模具的耐磨性和耐回火性。
3）为了提高模具的耐磨性和改进其表面应力情况，可采取表面强化工艺，如氮碳共渗、硬质氧化、渗硼等。
4）挤压加工模具冲针，在每一挤压成型500-1000件后，需作小于其工作温度去地应力回火，以提升冲针的疲劳破坏抵抗力。
2．因为冷挤压冲针和型腔都承担多次反复的冲击负荷，所以必须要具有相对较高的强度、耐磨性能、强度冲击韧度、也必须具有很高的断裂韧度和疲劳极限。因而冷镦模的热处理特性如下所示：
1）对调质钢
