本专利发明技术性提供了一种冷作模具钢材料，由下列质量百分比的成分制得：C 1.5‑1.6%，Cr 11‑12%，V 0.9‑1.1%，Si 0.5‑0.8%，Mn 0.4‑0.6%，Mo 0.7‑0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N 0.05‑0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量为Fe和不可避免的残渣。其制备工艺要先将原材料冶炼做成钢水，然后将钢水铸造成锭，经淬火后，制作成试件，经淬、回火解决，就可以。该冷作模具钢材料具备高韧性、抗压强度、耐磨性能、延展性及高切削性能、淬硬性等优良特性。
The present invention provides a cold die steel material, by following the mass percentage of components prepared: C 1.5 1.6%, Cr 11 12%, V 0.9 1.1%, Si 0.5 0.8%, Mn 0.4 0.6%, Mo 0.7 0.9%, Al = 0.03%, Ni
【技术进行流程引言】
一种冷作模具钢材料以及制备工艺
本发明专利归属于冷作模具材料
，具体的涉及到一种冷作模具钢材料以及制备工艺。
技术介绍
磨具是高端制造产业完成大批化生产的主要成形专用工具，是加工制造业不可或缺的关键生产制造具，一般模具加工水准高低，直接决定着工厂生产水准高低，同样也可以反映出一个我国加工制造业水准高低。据相关的统计，在机械制造业、货轮加工制造业，航空公司、电气产品及其电器产品等领域，大概70%左右零部件均是由磨具来生产加工完成，而且生产制造模具花费占成本费用费用占比非常高，达15-30%上下。模具加工水准的良好优劣将直接影响最后产品品质，大部分批量生产制造的产业产品品质和生产率的快慢，产品成本高低和新产品研发速度，都在一定程度上牵制于磨具自身的精密度、模具品质、生产制造的时间、模具加工的费用和模具服现役使用寿命等。模具钢材作为重要的磨具材料，其生产制造能力和品质不但取决于磨具的使用期，更关系着生产制造加工过程的连贯性和便宜性，而磨具材料，特别是模具钢材材料的品质就是提高模具加工品质所需处理的关键难题。为了实现冷作模具的性能指标，一般规定冷作模具材料具备强的硬度和耐磨性能，也要求模具总体具有较强的延展性，但这种综合性物理性能的需求就是牵制冷作模具钢实践应用的发展瓶颈都是产品研发过程的难题。
技术进行构思
本发明专利的目的在于提供一种冷作模具钢材料以及制备工艺。一种冷作模具钢材料，由下列质量百分比的成分制得：C1.5-1.6%，Cr11-12%，V0.9-1.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.4-0.6%，Mo0.7-0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N0.05-0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量为Fe和不可避免的残渣。优选地，以上冷作模具钢材料，由下列质量百分比的成分制得：C1.578%，Cr11.567%，V1.053%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，N0.0876%，B0.0478%，W0.01%，Re0.01%，容量为Fe和不可避免的残渣。以上冷作模具钢材料的制备工艺，先把原材料冶炼做成钢水，然后将钢水铸造成锭，经淬火后，制作成试件，经淬、回火解决，就可以。优选地，淬火工艺要先400℃加热0.5h，随后加热至860℃保温2h，随炉制冷至740℃后保温5h。优选地，热处理工艺为本将温度控制加热至800℃保温，将材料放进炉中加热30分钟将温度控制升至1040℃，保温30min，风冷。优选地，上述回火工艺技术温度为480℃。选用1.5-1.6%的C，相互配合0.05-0.15%N和B≤0.1%，能够形成高熔点高强度渗碳体，进而提升钢材料强度、硬度和耐磨性能；添加0.9-1.1%V，提高钢中渗碳体的总数，以进一步提高钢的耐磨性能；Al做为脱氨定氮剂，可细化晶粒，改进钢低温环境后的延展性，减少钢的脆性转变温度，扩张钢的热处理环境温度，Re希土还可以优化钢材牌号晶体，降低位错里的碳化物渗碳体，使碳化物渗碳体网格图缩小，薄厚变软，使碳化物渗碳体弥漫遍布，降低了合金成分的缩松；Si做为加强金相组织，能增强钢热处理的二次硬化水平，减少钢的临界冷却速度，提升钢的切削性能；Mo对金相组织有细晶强化的功效，提能够高钢的红硬性；Mn促使钻削非常容易碎断，有助于提高生产加工表层的品质。所使用的淬火工艺可有效降低钢试样的强度，热处理工艺可进一步提高钢试样的硬度；而480℃回火能够满足材料服现役的硬度和硬度规定。本专利的冷作模具钢材料具备高韧性、抗压强度、耐磨性能、延展性及高切削性能、淬硬性等优良特性，合乎冷作模具钢产品执行标准规定。具体实施方式实施例1一种冷作模具钢材料，由下列质量百分比的成分制得：C1.503%，Cr11.143%，V0.928%，Si0.532%，Mn0.417%，Mo0.726%，Al0.0123%，Ni0.0032%，Sn0.0089%，S0.0052%，P0.00987%，N0.0589%，B0.0513%，W0.00875%，Re0.00543%，容量为Fe和不可避免的残渣。以上冷作模具钢材料的制备工艺，先把原材料冶炼做成钢水，然后将钢水铸造成锭，经淬火后，制作成试件，经淬、回火解决，就可以。在其中，淬火工艺要先400℃加热0.5h，随后加热至860℃保温2h，随炉制冷至740℃后保温5h。热处理工艺为本将温度控制加热至800℃保温，将材料放进炉中加热30分钟将温度控制升至1040℃，保温30min，风冷。回火工艺技术温度为480℃。按国家标准GB/T230、B/T229对产品进行性能检验，强度为65HRC，无空缺断裂韧性为36J/cm2。实施例2一种冷作模具钢材料，由下列质量百分比的成分制得：C1.578%，Cr11.567%，V1.053%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，N0.0876%，B0.0478%，W0.01%，Re0.01%，容量为Fe和不可避免的残渣。以上冷作模具钢材料的制备工艺，先把原材料冶炼做成钢水，然后将钢水铸造成锭，经淬火后，制作成试件，经淬、回火解决，就可以。在其中，淬火工艺要先400℃加热0.5h，随后加热至860℃保温2h，随炉制冷至740℃后保温5h。热处理工艺为本将温度控制加热至800℃保温，将材料放进炉中加热30分钟将温度控制升至1040℃，保温30min，风冷。回火工艺技术温度为480℃。按国家标准GB/T230、B/T229对产品进行性能检验，强度为61HRC，无空缺断裂韧性为32J/cm2。实施例3一种冷作模具钢材料，由下列质量百分比的成分制得：C1.537%，Cr11.425%，V1.364%，Si0.752%，Mn0.563%，Mo0.817%，Al0.0235%，Ni0.0056%，Sn0.0145%，S0.0187%，P0.0121%，N0.0875%，B0.0328%，W0.0124%，Re0.0104%，容量为Fe和不可避免的残渣。以上冷作模具钢材料的制备工艺，先把原材料冶炼做成钢水，然后将钢水铸造成锭，经淬火后，制作成试件，经淬、回火解决，就可以。在其中，淬火工艺要先400℃加热0.5h，随后加热至860℃保温2h，随炉制冷至740℃后保温5h。热处理工艺为本将温度控制加热至800℃保温，将材料放进炉中加热30分钟将温度控制升至1040℃，保温30min，风冷。回火工艺技术温度为480℃。按国家标准GB/T230、B/T229对产品进行性能检验，强度为67HRC，无空缺断裂韧性为37J/cm2。实施例4一种冷作模具钢材料，由下列质量百分比的成分制得：C1.6%，Cr12%，V1.1%，Si0.8%，Mn0.6%，Mo0.9%，Al0.03%，Ni0.01%，Sn0.02%，S0.03%，P0.03%，N0.15%，B0.1%，W0.02%，Re0.02%，容量为Fe和不可避免的残渣。以上冷作模具钢材料的制备工艺，先把原材料冶炼做成钢水，然后将钢水铸造成锭，经淬火后，制作成试件，经淬、回火解决，就可以。在其中，淬火工艺要先400℃加热0.5h，随后加热至860℃保温2h，随炉制冷至740℃后保温5h。淬本文本文档来源于技高网...
【技术性维护点】
一种冷作模具钢材料，其特征在于：由下列质量百分比的成分制得：C 1.5‑1.6%，Cr 11‑12%，V 0.9‑1.1%，Si 0.5‑0.8%，Mn 0.4‑0.6%，Mo 0.7‑0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N 0.05‑0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量为Fe和不可避免的残渣。
【技术特点引言】
1.一种冷作模具钢材料，其特征在于：由下列质量百分比的成分制得：C1.5-1.6%，Cr11-12%，V0.9-1.1%，Si0.5-0.8%，Mn0.4-0.6%，Mo0.7-0.9%，Al≤0.03%，Ni≤0.01%，Sn≤0.02%，S≤0.03%，P≤0.03%，N0.05-0.15%，B≤0.1%，W≤0.02%，Re≤0.02%，容量为Fe和不可避免的残渣。2.依据专利申请权1所述的冷作模具钢原材料，其特征在于：由下列质量百分比的成分制取：C1.578%，Cr11.567%，V1.253%，Si0.689%，Mn0.523%，Mo0.817%，Al0.0225%，Ni0.0087%，Sn0.0134%，S0.0254%，P0.0174%，...
【发明专利属性】
技术性研发人员：刘浩，张君，李欢芬，
申请办理(专利)人：苏州市浩焱精密机械制造有限责任公司，
种类：创造发明
所在国省市：江苏省,32
