序言：我们都知道瓶塞是食品药品包装设计的重要组成部分，是客户第一次接触产品，瓶塞具有保持商品密封稳定质量的特点，也具有防盗系统开放和安全效果，广泛应用于包装罐装商品，因此瓶塞是食品、饮料、药品、葡萄酒、生物制药上游产业，是塑料瓶容器包装的关键部件。瓶塞商品市场需求稳定，呈逐步上升趋势，塑料瓶性能稳定，市场份额逐步提高。
如何突破传统机械加工的困境？
注塑瓶塞的市场份额逐渐扩大。然而，随着客户对外观要求的不断提高，瓶塞的效果不仅体现在密封性上，而且更注重产品的外观设计，如造型设计、精致、光滑等。这将不可避免地影响瓶塞的生产过程。如何在保证质量的前提下提高工作效率已成为瓶盖模具制造的瓶颈问题。
吸料机将搅拌较好的原料吸入注塑机桶，加热至熔化熔化，注入模腔，冷却成型，模具成型，然后通过切割环垫进行注塑加工，这是注塑加工盖的生产过程。冷却成型成为危及注塑件成型时间的重要组成部分。制冷水道是磨具不可缺少的一部分。瓶塞的质量和速度主要在于制冷水道。
在传统的模具生产中，制冷水道一般采用数控加工方法。制冷水道只能以数控车床钻孔的形式生产加工，导致内部结构水道互联网，水道流入可以通过嵌入式止水栓和外接管接头进行调整。这就造成了水道布局的极大局限性，水道只有圆柱形直孔，不能在磨具内壁周围转动。当遇到复杂的磨具产品时，传统水道不能完全靠近注塑产品表面，制冷效率低，制冷不均匀，导致注塑加工时间长，商品变形程度大。
当饮料和其他塑料盖和爪盖开始生产时，传统的水道可能有能力，但随着包装设计和形状设计越来越复杂，瓶塞的形式越来越不同，形状不均匀，导致传统水道冷却效果尴尬。
新征程:3D打印创新突破
然而，随着3D打印技术的发展，特别是金属材料的3D打印（SLM，可选激光熔化)技术发展至今已十分完善，SLM技术如今已广泛应用于航天工程、诊疗加工制造业。在航空航天行业，GE用验证机对35%的3D打印件进行了认证，C919对3D打印件进行了大量应用。
由于3D打印，瓶盖模具的技术性也迎来了再生。3D打印技术，又称添加剂，是一种选择原材料逐步积累生产实体线部件的技术。与传统的原材料去除切割工艺相比，添加剂是一种“持续发展”的生产方法。
对于化妆品瓶盖的造型设计，通过各种逐步积累的3D打印技术，可以创建一个无所不能的制冷水道——随形水道。它可以根据实际轮廊的变化而变化。当它到达模芯时，磨具的内部结构将没有制冷盲点。(如下图所示)
此外，制冷平衡可以降低质量缺陷，提高产品合格率，使瓶塞能够加速冷速，降低新产品的成型周期。
但这项技术的创新真的能给公司带来这样的优势吗？许多人一直保持着犹豫的心态。在小边知道的情况下，自2015年以来，通过各种技术模具公司如雨后春笋般涌现，但质量参差不齐，无法识别，但水梦公司能否最终测试重要的技术应用！
从2018年到2020年三年，有一家企业积累而薄发，迎潮而来。他们以远见卓识的战略思维，
上海一速激光科技有限公司成立于2007年，经过3D打印，专注于塑料模具前沿技术的研发和应用，首先对该技术进行了科学研究。
对于目前护肤品瓶盖模具的两种水道：传统水道和随形水道，一速模流分析师应用Autodesk Moldflow软件分析了化妆品瓶盖在两个水道中的相关信息，如环境温度、技能冷却时间、模具温度等。然后得到随形水道是否真的有神效。
经典案例-化妆品瓶盖
案例分析：
产品名称：化妆品瓶盖
新项目问题：热流道系统部分倒装设计空间有限，传统水道难以实现。此外，商品成型周期过长，商品进口容易烧伤。ESU毅速设计师选择3D打印公模仁镶件，完成随形制冷。热嘴套件采用随形水道，专用金属粉ESU-EM1913D打印磨具不锈钢粉末在产品材料中打印。
随形水道形成后，利用随形水道和传统水道的信息进行模流比较：
模流分析图：
根据模流分析图，化妆品瓶盖顶部温度高，传统水道镶件温度高94.81℃，随形水道镶件温度高62.17℃，比普通水道镶件温度低34.4%(32.6℃)。从以上模流分析数据信息来看，我们不会太难得出结论：使用随形水道可以降低磨具压缩时的环境温度，有利于减少零件压缩时间。
新产品的技能冷却时间和产品的压缩成型时间有直接影响。根据图2的数据，传统水道化妆品瓶盖的技能冷却时间为21.71s，而随形水道仅为6.07s，单个瓶塞的时间可缩短72%（15.64s）。显然，当化妆品瓶盖制造商使用随形水道的压铸模具时，瓶塞的生产率，成型周期会有多快，会给厂家带来多大的经济效益。
图3是化妆品瓶盖的模具温度周期图，代表商品平均外观温度的变化，X轴长，Y轴环境温度，从图中的曲线平面图可以清楚地看到，随形水道模具温度相对于环境温度，随着时间的推移，有一个全过程，但传统水道模具温度相对较高，随着时间的推移。
图6、图7是化妆品瓶盖的具体产品图片。由于传统水道不能完全覆盖模具腔，化妆品瓶盖顶部恰好是传统水道无法到达的区域。因此，当商品制冷不平衡，顶部温度过高时，很容易造成胶口烧伤。随形水道采用3D打印技术，可以覆盖模具腔的任何部位，从而达到制冷平衡，很好地防止了这种情况。
通过对随形水道和传统水道多组模流的分析，我们可以清楚地了解化妆品瓶盖生产中镶嵌件的环境温度、技能冷却时间和模具温度周期时间的变化。我们可以从本研究中总结以下几个方面：
1、根据注塑产品外观的复杂性，技能冷却时间可降低20%至50%；
2、根据注塑产品的外观，变形程度可降低15%至90%；
3、模具成本略有增加，但综合注塑加工生产能力、产品合格率等因素，最后，经济效益大幅提高；
4、随形水道应用广泛，适用于大多数注塑产品的制冷升级。
随着经济水平的不断提高，客户不仅注重新产品的应用，还注重外观、结构等外部因素。
随着经济水平的不断提高，客户不仅关注新产品的应用，而且外观、结构等外部因素也同样重要。市场需求决定了新产品的开发。作为一个模具加工经销商，如何通过提高自己的技术水平来满足不同的客户满意度是我们目前思考的一个重要和关键环节。研发3D打印技术非常好，可用于磨具领域的产品用途。如何通过3D打印技术完成外包装瓶塞等产品的生产，使其质量更强、高效、快速。ESU的快速生产模式和领先技术为我们当前的领域展示了一个非常好的模型。
