煅烧的质量与各种因素有关。一般来说，采用表面质量好的铸钢件和细坯，提高所有工艺的操作质量，是提高煅烧质量的重要组成部分。
合金模具钢的钢砂或钢表面通常存在裂纹、砂表面、混合物、膨胀、结痂等缺点。为了减少和防止这一缺点，避免这一缺点在加热和煅烧过程中进一步扩大。加热前应清理这些缺点，以提高表面质量。常用的清除方法有风铲清除或常用工具清除、数控火焰切割清除、切割清除、去皮清除等。
铸钢或钢在锻前加热过程中可能会产生空气氧化、渗碳、超温、粗晶和内部裂纹，这将极大地影响建筑钢的质量。空气氧化会导致金属腐蚀，降低钢的产生率，提高钢的外观粗糙度。甚至在钢表面形成一层黑点等缺点，从而降低钢的加工精度。渗碳会降低钢的硬度和抗压强度，危及零件的性能指标。为了防止锈蚀和渗碳，应尽量快速加热，减少高温下的停留时间，炉气保持相对较小的正压，导致炉内中性或弱氧化气氛，还原气氛会加速渗碳。粗晶和内裂是不可挽回的废料缺陷，因此在加热和锻造过程中应尽量减少这些缺陷。
超温是钢在略低于粗晶湿度的高温环境中长期保温，晶体生长过多。超温降低了金属材料在铸造过程中的可塑性，降低了钢材的物理性能。对于未煅烧或冷轧的超温建筑钢，为了改善超温引起的粗晶体机构，一般可采用制冷后再加热重晶体煅烧或冷轧的方法。若锻造后可通过热处理工艺细化晶粒。并非所有超温钢都可以通过上述方法处理，最重要的是避免超温。
粗晶体主要是由于加热温度过高，导致钢中溶点相对较低的成分熔化，导致不可弥补的不足。一般铸钢件具有非常薄、高密度、小密度等轴晶保护层，在加热过程中可防止锈炉气渗入铸钢件内部结构。铸钢件在制冷过程中形成的晶间裂纹可以通过细表面晶体层与大气沟通。具有这种晶间裂纹的铸钢件更容易粗晶，即炉气进入铸钢件的通道。氧化气体渗透到晶体边界，使晶体之间的金属氧化物变脆。提前剥落的铸钢件在加热过程中需要注意。由于剥落过程中所有能防止裂缝与炉气紧密连接的表面晶体层都被去除，因此很可能暴露出大裂缝的缺点。晶间裂缝的出现不仅使还原炉气很容易渗透到铸钢件中，而且在超温时还会引起促进易熔晶间化学物质外渗的前提，晶间隙的形成也会引起新的通道，但是炉气沿着入口进入铸钢件的内部结构，所以加热时要多加注意。
粗晶状态一般从表面错位开始，每个铸钢件的内部发展产生较小的间隙空化，然后进一步扩大。如果晶间隙的高温氧化全过程得到良好的发展趋势，铸钢件在煅烧或冷轧过程中会因晶间接触丧失而破裂。
为避免铸钢或钢在热加工过程中过热或粗晶，应根据钢的化学成分和规格制定合适、科学、合理的加热标准，并严格执行。
为避免铸钢或钢在热加工过程中过热或粗晶，应根据钢的化学成分和规格制定合适、科学、合理的加热标准，并严格执行。微机控制是提高加热质量的关键保证。尽量避免炉内产能过剩，国内持续高温应调整为弱还原氛围；在炉内加热时，钢应与燃烧器保持一定距离，防止钢与火接触，防止模具材料部分超温、粗晶体，减少温度控制，采取其他对策。
