简介:SLD模具钢SLD模具钢简介:SLD模具钢是日本日立生产的(新改进版称为SLD-MAGIC),该钢是风冷硬底化热作模具钢,广泛应用于世界各地。经加热炉冶炼厂,电渣再溶,纯度高,延展性强,机构对称,具有良好的连续高温抗压强度、延展性和连续高温疲劳性能,能承受环境温度的剧烈变化,适合高温生长...
SLD模具钢
SLD模具钢介绍:
SLD模具钢为日本日立生产制造,(新的改进版称为SLD-MAGIC),该钢是风冷硬底化热作模具钢,广泛应用于世界各地。经加热炉冶炼厂,电渣再溶,纯度高,延展性强,机构对称,具有良好的连续高温抗压强度、延展性和连续高温疲劳性能,能承受环境温度变化,适合长期高温工作,加工抛光特性好,退火温度1020℃。加热炉冶炼厂经电渣再溶、高纯度、延展性强、机构对称,具有良好的连续高温抗压强度、延展性和连续高温疲劳性能,能承受环境温度变化,适合长期高温工作,加工抛光特性好,退火温度1020℃。它是制造大中型铝合金铸造模具的最佳原材料。
SLD模具钢成分:
碳C:1.40~1.60%
硅Si:0.30~0.50%
锰Mn:0.30~0.50%
硫S:≤0.030%
磷P:≤0.030%
铬Cr:11.00~13.00%
钼Mo:0.70~1.20%
钒V:0.70~1.10%
SLD模具钢的特点:
耐磨性高的通用冷作模具钢;热处理性好,热处理工艺变化较少。其优点:
(1)真空脱气精炼,内部结构质量极其清洁;
(2)设备工艺性能优异;
(3)切削性能优异,风冷可硬化,无需担心淬裂;
(4)热处理工艺变化特别小,热处理误差很小,更适合精度等级较高的磨具;
(5)优异的耐磨性,更适合冲裁模作为不透钢或高硬度原料;
(6)延展性好。
SLD模具钢的主要用途:
这种钢易于铣削,并适用于尖锐伤口、剪刀、电圆锯、冷热修复模具、桶边、螺纹、线模、车刀、冲击模具、圆形桶、制配电变压器心冲压模具、激光切割钢皮轧刀、无缝钢管成型桶、独特成型桶、高精度规格、复杂冷挤压专用工具、轴颈、冶金工业、锡模具、塑料模具、螺钉头模具等。
SLD模具钢操作方法:
1、“热处理 在淬火条件下应用;
2、“热处理 冷暴力 淬火(适用于高精度、规格稳定的规定);
3、“热处理 淬火 应用于渗氮处理(适用于表面高韧性规定);
4、为了获得最大的硬度和尺寸稳定性,深冷处理热处理后,磨具应立即制氢-70℃至-80℃,保持3-4小时,然后回火。一种深冷处理方法或磨具强度高于基本热处理工艺1-3HRC。对于外观复杂、规格变化较大的零件,深冷处理有干裂的危险;
5、渗氮处理磨具或产品工件渗氮处理后,表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构;
6、在525℃渗氮处理中,材料表面强度约为1250HV,下表显示了渗氮处理时间对渗层的危害。高频淬火层深度mm0.250.300.350;
7、产品工件的表面强度约为950HV,在570℃软氮化解决。高频淬火层深度mm0.250.300.350;
7、570℃软氮化解决后,产品工件的表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时,固化层深度可达10-20um.在低温回火条件下,磨削模坯和工作容易产生切削干裂。为避免裂纹产生,应采用较小的切削速度进行几次切削,同时补充较好的水冷散热标准。
SLD模具钢热处理工艺:
热处理:先加热7000~750℃,再加热到10000~在静态空气中制冷1050℃,如果钢具厚度超过6英寸,则加热至980~1030℃在油中淬硬层较好。
淬火:加热至150~200℃,停留在这里的环境温度下,然后在静止的空气中制冷。
强度:HRC61以上。
淬火:加热到800~这里的环境温度为850℃~三小时,在炉子里,让它变冷。
锻制:1050~950℃。
SLD模具钢材的物理性能:
强度:淬火,255~207HB,压印孔径3.8~4.2mm;热处理,≥60HRC。