1机械设备抛光
机械设备抛光是依靠钻削、原材料表面形状变化除掉被抛光后凸部而获得光滑面抛光方式，一般使用磨刀石条、羊毛轮、砂纸等，以手工劳动为主导，独特零件如回转体表面，可以使用回转台等辅助软件，表面品质 要求较高的可采取超精磨抛的办法。超精磨抛采用的是特制模具，在带有磨料的研抛溶液中，紧压在工件被生产加工表面上，作高速运转健身运动。运用该方法能够达到 Ra0.008 μ m 的表面表面粗糙度，就是各种抛光方式中最高的。光学激光镜片磨具多采用此方法。
2有机化学抛光
有机化学抛光就是让设备在有机化学介质中表面外部经济凸起的一部分较凹部分优先选择融解，从而获得光滑面。此方法的主要特点是无需要繁杂机器设备，能够抛光样子繁杂的工件，能同时抛光许多工件，工作效率高。有机化学抛光的核心问题是抛光料的配置。有机化学抛光所得到的表面表面粗糙度一般位数 10 μ m 。
3电解法抛光
电解法抛光基本概念与有机化学抛光同样，即靠选择地融解原材料表面细微凸起一部分，使表面光洁。与有机化学抛光对比，能消除阴极反应产生的影响，效果比较好。光电催化抛光全过程分成二步：
（ 1 ）宏观经济整理平整 融解物质向锂电池电解液中蔓延，原材料表面几何图形不光滑降低， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微芒整齐 阳极氧化电极化，表面光泽度提升， Ra ＜ 1 μ m 。
4超音波抛光
将工件放进磨料混液中并一起放在超音波场上，依赖超音波的震荡功效，使磨料在工件表面切削抛光。超声波加工宏观经济力度不大，不会造成工件变型，但工装制作及安装较艰难。超声波加工可以和有机化学或电化学方法融合。在水溶液浸蚀、电解法的前提下，再增加超声波振动拌和水溶液，使工件表面融解物质摆脱，表面周边的浸蚀或电解质溶液匀称；超音波在液态里的空化效应还能够抑制腐蚀过程，有利于表面明亮化。
5液体抛光
液体抛光是通过快速流动的液体以及携带磨砂颗粒冲洗工件表面做到抛光的效果。常见方式有：磨料喷涌生产加工、液态喷涌生产加工、流体机械碾磨等。流体机械碾磨是通过液压控制，使带着磨砂颗粒的液体物质快速往复式穿过工件表面。物质通常采用在比较低工作压力龌龊过性强的独特化学物质（高聚物乳状物）并掺上磨料做成，磨料可采取氮化硅粉末状。
6磁碾磨抛光
磁碾磨抛光是运用带磁磨料在磁场作用下产生磨料刷，对工件磨削加工。此方法生产加工工作效率高，性价比高，生产加工标准非常容易操纵，工作中条件优越。选用适宜的磨料，表面表面粗糙度能够达到 Ra0.1 μ m 。
在塑料模具加工中说的抛光与其它行业中所规定的表面抛光有很大不同，严格上来说，模具抛光应当称之为镜面加工。它不但对抛光本身就有较高的要求同时对表面平面度、光泽度及其几何图形精准度也有着很高的规范。表面抛光一般要求的是得到发亮的表面就可以。磨具高手手机微信：1828765339 镜面加工的要求分成四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，因为电解法抛光、液体抛光等方式难以精确控制零件的几何图形精准度，而有机化学抛光、超音波抛光、磁碾磨抛光等方式的表面品质又不符合要求，因此精密机械制造的镜面加工还是要以机械设备抛光为主导。
要想得到高质量抛光实际效果，最重要的就是要具有有高质量磨刀石、砂纸和裸钻研磨膏等抛光专用工具和辅助品。而抛光程序流程的挑选在于早期处理后的表面情况，如机械加工制造、电火花线切割，磨加工等。机械设备抛光的一般全过程如下所示：
（1 ）粗抛
经铣、火花放电、磨等工序后表面能选转速比在 35 000 — 40 000 rpm 的转动表面抛光机超音波研磨设备开展抛光。常用的有运用孔径Φ 3mm 、 WA # 400 的车轮子清除乳白色火花放电层。然后就是手工制作磨刀石碾磨，条形磨刀石加汽油做为润滑液或冷却液。一般的应用次序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。很多磨具生产商为了节省时长而选择了从 #400 逐渐。
（2 ）半精抛
半精抛主要是用砂纸和汽油。砂纸的号码分别为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。事实上 #1500 砂纸仅用适合淬硬层的模具钢材（ 52HRC 之上），而不太适合预对抗，因为他们可能会致使预硬铸铁件表面烫伤。
（3 ）精抛
精抛主要是用裸钻研磨膏。如果用抛光麻轮混和裸钻研磨膏或研磨膏开展碾磨得话，则一般的碾磨顺序是 9 μ m （#1800 ） ~ 6 μ m （#3000 ） ~3 μ m （#8000 ）。 9 μ m 的钻石研磨膏和抛光麻轮主要用来清除 #1200 和 #1500 号砂纸留下来的发状划痕。然后用粘毡和裸钻研磨膏开展抛光，次序为 1 μ m （#14000 ） ~ 1/2 μ m （#60000 ） ~1/4 μ m （#100000 ）。
精度等级在 1 μ m 之上（包含 1 μ m ）的抛光加工工艺在模具制造生产车间中一个洁净的抛光房间内即可开始。若实现更为精确的抛光则需要一个肯定干净的室内空间。尘土、浓烟，头屑和口水沫都可能会损毁多个钟头工作之后所得到的高精度抛光表面。
机械设备抛光中要考虑的难题
用砂纸抛光需要注意以下几个方面：
（1 ）用砂纸抛光必须运用很软木棍或竹棒。在抛光圆面或曲面时，应用软木棍可更强相互配合圆面和球体的倾斜度。而偏硬的木板像樱桃木板材，则更适合于整齐表面的抛光。整修木板的尾端使之能和铸铁件表面样子维持符合，以免木板（或竹竿）的钝角触碰铸铁件表面而引起比较深的刮痕。
（2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方位应转换 45 ° ~ 90 °，那样前一种型号规格砂纸抛光后留下来的花纹黑影就可以辨别出来。在换不同型号砂纸以前，必须使用 100 ％纯棉絮蘸取乙醇什么的清洗液对抛光表面开展认真的擦洗，由于一颗极小的砂砾留到表面都是会损坏接下来整个抛光工作中。从砂纸抛光换为裸钻研磨膏抛光时，这一清理全过程一样重要。在抛光顺利进行以前，全部颗粒和汽油都必须要被彻底清理干净。
（3 ）为了防止擦破和烫伤工件表面，在使用 #1200 和 #1500 砂纸开展抛光时要非常当心。因此必须载入一个轻负载及其选用二步抛光法对表面开展抛光。用每一种型号砂纸开展抛光的时候都应沿2个不同方向开展2次抛光，两条路线中间每一次旋转 45 ° ~ 90 °。
裸钻碾磨抛光需要注意以下几个方面：
（1 ）这类抛光务必一定要在较轻压力之下开展尤其是抛光预硬铸铁件和用细研磨膏抛光时。在使用 #8000 研磨膏抛光时，常见负载为 100~200g/cm2 ，但始终保持此负载的精确度难以做到。为了能比较容易做到这一点，还可以在木板上做一个薄且窄的手柄，例如加一金属片；或在竹竿上切去一部分而使之更为绵软。这可以协助操纵抛光工作压力，以保证磨具表面工作压力不容易太高。
（2 ）当使用裸钻碾磨抛光时，不仅仅是工作中表面规定清洁，从业者的两手也要细心清理。
（3 ）每一次抛光时长不可太长，时长越少，效果越好。假如抛光过程进行得太长就会造成“橘子皮”和“缝隙腐蚀”。
（4 ）为了获得高质量抛光实际效果，非常容易持续发热抛光方式工具等都应该防止。例如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易导致“橘子皮”。
（5 ）当抛光全过程终止时，确保工件表面清洁和细心清除全部研磨液和润滑液至关重要，接着需在表面喷洒一层磨具防锈涂层。
因为机械设备抛光关键还是要靠人力进行，因此抛光技术性目前是危害抛光品质的重要原因。此外，还和模具钢材、抛光前表面情况、热处理方法等相关。高质量的建筑钢材是拥有优良抛光品质的前提，假如建筑钢材表面强度不均匀或特点上面有差别，通常会造成抛光艰难。建筑钢材中的很多夹杂物和出气孔并不利于抛光。
强度提高使碾磨的难题扩大，但抛光后表面粗糙度减少。因为硬度的提高，需要达到相对较低的表面粗糙度所需要的抛光时长相对应提高。一起强度提高，抛光过多的概率相应减少。
材料在钻削机械加工制造的粉碎环节中，表面会因为发热量、热应力或外在因素损坏，切削参数不合理会影响到抛光实际效果。电火花线切割后表面比一般机械加工制造或热处理工艺后表面难以碾磨，因而电火花线切割结束之前应使用精规准火花放电修复，不然表面就会形成硬底化层析。要是火花放电产品精修规准挑选不合理，热干扰层深度最高可以达到 0.4mm 。硬底化层析硬度比基材硬度大，务必清除。所以最好是提升一道精磨生产加工，彻底消除毁坏表面层，形成一片均值粗糙金属面，为抛光生产加工提供一个坚实基础。
磨具抛光常见的研磨工具：
稍具体量的模具企业，一年年产值在5—50亿，在其中模具磨料的比例大概在10%上下。磨具在制造生产过程中抛光经常使用的有：砂纸、磨刀石、绒毡轮、研磨膏、铝合金挫刀、裸钻磨针、竹条、纤维油石、圆旋转电动打磨机。
砂纸：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#，1500#;
磨刀石：120#，220#，400#，600#;
绒毡轮：圆柱型，圆椎形，正方形尖嘴;
研磨膏：1#(乳白色)，3#(淡黄色)，6#(橘色)，9#(翠绿色)，15#(深蓝色)，25#(深褐色)，35#(鲜红色)，60#(蓝紫色);
挫刀：方、圆、扁、三角以及别的样子;
裸钻磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波型、圆柱型、长直柱状、长圆柱型;
竹条：各式各样样子适宜作业者及磨具样子而造，的作用是压住了砂纸，在工件上碾磨，做到所规定的表面表面粗糙度;
纤维油石：200#(灰黑色)，400#(深蓝色)，600#(乳白色)，800#(鲜红色)
