今日为大家共享原材料c的含量有哪些作用的基础知识，在其中也对CC原材料作出解释，如今现在开始！
钢材的质量和性能是根据需求而确立的，不一样的需求，要有着不同的原素含量．
（1）碳；含碳量越高，刚的强度也就越高，但它的延展性和韧性就越不好．
（2）硫；是钢里的有危害脏物，硫含量相对较高的钢在高温下开展压力加工时，很容易脆裂，一般称为热脆性．
（3）磷；可以使铝的延展性及韧性显著下降，特殊的在低温下更加严重，这种情况称为冷脆性．在耐热铸铁中，硫和磷要严格把控．可是却另角度来说，在高碳钢内含有较高的硫和磷，能使之钻削容易断，对提高钢可车削性是有好处的．
（4）锰；能提高铝的强度，能削弱和消除硫的不利影响，并且能够提高铝的切削性能，含镁量非常高的铁素体不锈钢（中碳钢）具有较好的耐磨性和其他的物理学性能．
（5）硅；它能够提高钢硬度，可是延展性和柔韧性降低，电焊工使用的钢里面含有一定量的硅，可以改善磁瓦性能．
（6）钨；能提高铝的红硬性和热强性，并且能够提高铝的耐磨性能．
（7）铬；能提高铝的切削性能和耐磨性能，可以改善铝的耐腐蚀能力和抗氧化的作用．
（8）钒；能优化铝的晶体机构，提高铝的强度，韧性耐磨性能．当他在持续高温熔入马氏体时，可提升铝的切削性能；相反，当他在渗碳体形状存有时，便会降低它切削性能．
（9）钼；可很明显的提高铝的切削性能和热强性，避免回火脆性，提高磁损和娇顽力．
（10）钛；能优化铝的晶体机构，进而提高铝的强度和延展性．在不锈钢材料中，钛能清除或减轻铝的应力腐蚀状况．
（11）镍；能提高铝的强度和延展性，提高切削性能．含量大时，可明显更改钢和铝合金的一些物理学性能，提高铝的耐腐蚀能力．
（12）硼；当钢里面含有微量的（
％）硼时，铝的切削性能能够加倍的提高．
（13）铝；能优化铝的晶体机构，阻抑高碳钢的时效性．提高钢在低温下的延展性，还可以提高铝的抗氧化，提高铝的耐磨性和疲惫强度等．
（14）铜；它突显的作用是改进普通低合金钢抗大气腐蚀性能，尤其是和磷搭配使用时更加明显。
1、碳（C）：钢中含碳提升，屈服极限和抗压强度强度上升，但可塑性和破坏性降低，当碳量0.23%超出时，铝的电焊焊接性能受到影响，因而用以焊接低合金钢，含碳一般不超过0.20%。碳量大还会继续降低铝的耐大气腐蚀能力，在室外石料场的中碳钢就易生锈；除此之外，碳能提升铝的冷脆性和时效性敏感度。
2、硅（Si）：在炼钢过程里加硅做为氧化剂和除氧剂，因此低合金钢带有0.15－0.30%的硅。假如钢中含硅量超出0.50-0.60%,硅即使合金成分。硅能明显提高铝的弹性极限，屈服极限和抗压强度强度，故广泛运用于作工具钢。在热处理合金结构钢里加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等融合，有提高耐腐蚀性和抗氧化作用，可生产制造耐磨钢。含硅1－4%的高碳钢，具有很高的磁化强度，用以电器工业做硅钢片。硅量增加，会降低铝的电焊焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是较好的除氧剂和脱硫催化剂，一般钢中含镁0.30－0.50%。在碳钢里加入0.70%以上时即使“合金钢”，较一般钢量钢不仅有充足的延展性，且有较高的强度和强度，提高铝的淬性，改进铝的热处理性能，如16Mn钢比A3屈服极限高40%。含镁11－14%的钢有非常高的耐磨性能，用以挖掘机挖斗，球磨机衬板等。锰量提高，变弱铝的耐腐蚀能力，降低电焊焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，提升铝的冷脆性，使电焊焊接性能受到影响，降低可塑性，使冷拔性能受到影响。因而一般规定钢中含磷量低于0.045%，耐热铸铁规定变低些。
5、硫（S）：硫通常情况下都是有害元素。使钢造成热脆性，降低铝的可塑性和延展性，在煅造和冷轧时产生裂痕。硫对电焊焊接性能也不好，降低耐蚀性。所以通常规定硫含量低于0.055%，耐热铸铁规定低于0.040%。在钢里加入0.08-0.20%的硫，能改善切削加工性，一般称易切削钢。
6、铬（Cr）：在合金结构钢和合金钢中，铬能明显提高强度、硬度和耐磨性能，但是同时降低可塑性和延展性。铬又可提高铝的抗氧化和耐蚀性，因而是不锈钢板，耐磨钢的主要合金成分。
7、镍(Ni)：镍能提高铝的强度，又很保持良好可塑性和延展性。镍对强酸强碱有较高的抗腐蚀能力，高温下有防锈处理和耐高温能力。但是由于镍是较稀缺网络资源，故应尽量使用别的合金成分替代镍铬合金钢。
8、 钼(Mo)：钼可以使铝的晶粒细化，提高切削性能和热强性能，在高温下时保持良好的强度和抗蠕变能力(长期性高温下遭受地应力，产生变型，称应力松弛)。合金结构钢里加入钼，能提高机械设备性能。 还能够抑制碳素钢因为火所引起的延性。在合金钢里可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强除氧剂。它能够使铝的内部结构机构高密度，细化晶粒力；降低时效性敏感度和冷脆性。改进电焊焊接性能。在铬18镍9低合金钢里加入适度的钛，可防止应力腐蚀。
10、钒(V)：钒是铝的优质除氧剂。钢里加0.5%的钒可优化机构晶体，提高强度和延展性。钒与碳所形成的渗碳体，在超高压高温下能提高抗氢浸蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重要，是贵生的合金成分。钨与碳产生钴合金有着很高的硬度和耐磨性能。在合金钢加钨，可明显提高红硬性和热强性，作切削刀具及锻磨具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低铝的超温敏感度及回火脆性，提高强度，但可塑性和延展性明显下降。在普通低合金钢里加铌，可提高抗大气腐蚀及高温环境抗氢、氮、氨浸蚀能力。铌能改善电焊焊接性能。在低合金钢里加铌，能防止应力腐蚀状况。
13、钴(Co)：钴是稀少的贵金属，一般用于特殊钢材和铝合金中，如热强钢和永磁材料。
14、铜(Cu)：武汉钢铁用大冶铁矿石所炼的钢，通常带有铜。铜能提高强度和延展性，尤其是大气腐蚀性能。主要缺点在热处理时很容易产生热脆，铜含量超出0.5%可塑性明显降低。当铜含量低于0.50%对焊接性能无影响。
15、铝(Al)：铝是钢常用的除氧剂。钢里加入少量铝，可细化晶粒，提高断裂韧性，如作低合金板金属薄板的08Al钢。铝还具备抗氧化和耐腐蚀性能，铝与铬、硅共用，可明显提高铝的持续高温不脱皮性能和耐热腐蚀能力。铝合金的主要缺点危害铝的热处理性能、电焊焊接性能和磨削加工性能。
16、硼(B)：钢里加入微量的硼就能改进铝的致密度和热扎性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高铝的强度，超低温韧性焊接性能，提升时效性敏感度。
18、希土(Xt)：稀有元素就是指元素周期表中质量数为57-71的15个镧系元素。这些元素全是金属材料，但是他们的金属氧化物很象“土”，因此习惯性称为希土。钢里加入希土，能够改变钢中夹杂物的构成、形状、分布和特性，并改善了铝的各种各样性能，如延展性、焊接性能，冷拉性能。在梨铧钢里加入希土，可提高耐磨性能。
1。碳是钢材中关键原素，当碳含量提升时其强度和强度也随之提升，而塑性变形和可塑性却随着降低，使钢变脆且很难生产加工
2。硫是没有用的残渣。通常情况下是有害元素。使钢造成热脆性，降低铝的可塑性和延展性，在煅造和冷轧时产生裂痕
3。硅在炼钢过程里加硅做为氧化剂和除氧剂，因此低合金钢带有0.15－0.30%的硅。假如钢中含硅量超出0.50-0.60%,
硅即使合金成分。硅能明显提高铝的弹性极限，屈服极限和抗压强度强度，故广泛运用于作工具钢
。在热处理合金结构钢里加入
1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等融合，有提高耐腐蚀性和抗氧化作用，可生产制造耐磨钢。
含硅1－4%的高碳钢，具有很高的磁化强度，用以电器工业做硅钢片。硅量增加，会降低铝的电焊焊接性能。
4。锰在钢铁材料中的重要性：融入金属复合材料基材，起细晶强化的功效；产生渗碳体，起弥散强化的功效； 提高铝的切削性能。
提升铝的耐回火气， 造成二次硬化。防止第二类回火脆性。合金钢的机械加工制造性能和耐磨损耐腐蚀性能强
5。
Mo能增加不锈钢材质抗缝隙腐蚀能力，改进耐韧性断裂能力
降低C含量或是提升Ti、Nb能改善不锈钢材质结晶间抗进行析出浸蚀趋向，提高不锈钢材质可靠性
加Ni、Cr能改善不锈钢材质持续高温抗氧化性能力，强度
加Ni能改善不锈钢材质抗地应力耐蚀性
加S或Se能改善钻削性、 搭建表面精度
锰Mn： 提高强度、可替代Ni的加上（Mn：Ni = 4：1，可降低成本费）、沃斯田铁相稳定原素，但是对提练的一个过程而言，加上过多Mn会严重腐蚀炉口。
C:含量饱和状态能够增强纤维的强度和强度，但可塑性降低、延性扩大
N提高常温下及高温的强度（与C同），但基本不危害耐腐蚀性。
Cu:提升非氧化性气氛的耐腐蚀性；3%以上Cu有进行析出增强效果；降低不锈钢板冷作硬化效用，使其易冷作成型；但热处理能力差、会出现热老化。
硅Si:残渣成分，可以减少持续高温后的锈皮造成、提升耐温性、持续高温强度佳、肥粒铁相稳定原素。
磷P： 残渣成分，一般在0.045%（0.04%）下列。
硫S： 残渣成分，一般在0.03%下列，但提升S能改善原材料的钻削性
1、碳（C）：钢中碳含量提升，屈服极限和抗压强度强度提升，但可塑性和抗冲击性能降低。当碳含量超出0.23％时，铝的可锻性劣变，因而用以电焊焊接。针对低合金钢，碳含量一般不得超过0.20％。
高碳钢含量也降低了铝的耐大气腐蚀性。露天堆场的中碳钢非常容易浸蚀;除此之外，碳能增加铝的冷脆性与年龄敏感度。典型的是高碳钢，中碳钢和高碳钢的机器性能的改变。
2、锰（Mn）：锰是一种较好的除氧剂和脱硫催化剂。钢一般带有一定量的锰，能消除或者减少由硫所引起的铝的热脆性，进而提高铝的热处理性。
锰和铁产生离子晶体，提高钢中金相组织和马氏体硬度和强度;与此同时，它是一种渗碳体产生原素，并进入珠光体是以替代一部分铁原子。钢里的锰主要是因为降低了临界值转变温度。具有提炼出铁素体的功效。
它也间接的具有提高铁素体钢强度的功效;锰平稳马氏体构造的能力仅次镍，而且还强烈的提高了铝的切削性能。含量不得超过2％的锰已经与其他元素组合应用以形成多种多样碳素钢。
3、硅（Si）：硅能够分解在金相组织和马氏体中，提高钢硬度和强度，其作用仅次磷，强过锰，镍，铬，钨，钼和钒。
但是，当硅含量超出3％时，铝的延展性和韧度将明显降低。硅能够提高铝的弹性极限，妥协强度和屈服比（s/b），及其疲惫强度和疲劳比（-1 /b）。这便是硅或硅合金钢可用作工具钢的主要原因。
硅能够降低钢的密度，传热性和导电率。它能够促进铁素体晶粒的钝化处理。降低磁能积。其具有降低结晶各种各样，使被磁化非常容易，而且磁电式减少的态势。它可以用于制造电工钢，因而铁氧体磁芯的磁滞损耗低，硅能够提高铁氧体磁芯的磁化强度，使铁氧体磁芯在较差的电磁场下具有很高的感应线圈强度行业。但是，在磁场下，硅降低了铝的感应线圈强度。硅具有极强的脱氨力，能够降低铁磁衰老效用。
4、硫（S）：提升硫和锰的含量能够提高铝的钻削性能。硫做为易切削钢里的有益元素加上。
硫在钢中比较严重分离出来，会降低铝的品质。高温下，降低铝的可塑性是一种有害元素，以溶点相对较低的FeS形式存在;仅FeS的溶点仅是1190℃，钢中铁集团与碳化物的共晶气温较低，仅是988℃，当钢凝结时，硫化铁在初中级位错处集中化。当钢在1100-1200℃下冷轧时，位错里的FeS将熔融，大大的降低了晶体间的结合性，造成铝的热脆性。
5、磷（P）：磷在钢中具有强细晶强化和冷冷作硬化实际效果。做为导入到低合金钢里的合金成分，它能够提高铝的强度和耐大气腐蚀性，但降低冷冲模特性。
磷与硫和锰的融合能够提高铝的加工性，提高加工零件的表层质量，用以易切削钢，因而易切削钢的磷含量也非常高。
磷可溶解于金相组织。尽管它能够提高铝的强度和强度，但较大的危害性是很严重的缩松，提升回火延性，并明显减少铝的可塑性和延展性，这也使得钢在冷加工中便于变脆。敏感状况。磷对可锻性也是有不良影响。磷是一种有害元素，应严格把控。一般含量不得超过0.030％-0.040％。
6、铬（Cr）：铬能够提高铝的淬透性并且具有二次硬化实际效果。
它能够提高中碳钢硬度和耐磨性能，不会使钢脆;当含量超出12％时。该钢具有较好的持续高温抗氧化和抗氧化性物质腐蚀。它也提高了铝的热强度，钢是不锈耐酸钢和耐磨钢的重要合金成分。
7、钼（Mo）：钼提高铝的淬透性和热强度。在一些介质中避免回火延性，提高磁损和磁能积及其耐蚀性。在热处理和回火钢中，钼能够加强和硬底化比较大截面的一部分，提高铝的回火抵抗力或回火可靠性，使零件在较高温度下回火，进而更有效的（或者减少）剩余应力，提高可塑性。
参考文献由来：百科-碳素钢
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