A2模具钢
A2详细介绍
1,A2热处理工艺后硬度高过SKD11，持续高温（500-520℃）回火后可以达到60-62HRC高硬度，在抗压强度层面超出SKD11。
2,韧性度是SKD11两倍。A2的韧性在冷工模具钢中较为突出，因而，用A2制造出来的很少见到裂痕和碎裂，大大提升了使用期限。
3,线切割后剩余应力，经高温回火降低了剩余应力。因而，大中型模具及要求高精密之模具在线切割后裂痕和变形获得抑止。
4,钻削性超出SKD11。A2的钻削性好于SDK11。因而，应用A2可提升模具使用寿命减少生产工序。 主要用途：冲栽模具/冷工成形模具/冷拔模具/成形热轧带钢/冲针/线切割的精密冲裁及各类主要用途冲压模具/难加工材料的形状变化用品。
好用特点:
(1)被钻削性，被研磨性优良。 被钻削性，被研磨性皆比SKD11出色，因此生产加工专用工具使用寿命很长，生产加工工时长较省。
(2)在热处理工艺上之优势 热处理硬底化比得上SKD11高，因此能改善热处理加工时硬度不够之缺点。 (3)在线切割上之优势 藉持续高温回火可缓解残留应力及清除残余沃斯田铁，可防止线切割造成开裂、变型之困惑。
(4)在表面硬化解决上之优势 表面硬化解决后产品硬度比SKD11高，因而可以提高模具特性。 (5)在修复焊接工作上之优势 因为加热之后热温度均比SKD11低，因此修复焊接工作较简单。 特性：通用性冷工模具钢,高硬度,高韧性。
●精密冲压模 。 ●线切割的精密冲裁模及各类主要用途冲压模具 。 ●难加工材料的形状变化用专用工具 。 ●冷锻、深拉和搓丝用模 。 别的 ●快速冲裁件冲针、不锈钢板材冲针 。 ●拉伸模，卷边模，压花模，磨损性注塑成型模。 ●在出厂情况:HB230-250
成分
碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 锰 Mn：0.45～0.75 铬 Cr：4.75～5.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28
A2基本上特性
A2要在SKD11(Cr12Mo1V1)前提下优化的冷工模具钢，基本热处理工艺环境下，屈氏体绝大部分溶解，一般可省去深冷处理，在极强硬度下仍可以保持相对较高的韧性。
一实验设计方案
A2经1040℃ 热处理和520～530℃持续高温回火后，硬度HRC可以达到60～62，韧性为Cr12Mo1V1两倍，是当前常见的冷工模具钢最高的，且钻削性、切削较好，金属加工霉变层剩余应力小，屈氏体非常少，渗碳体细微并均匀一致。 因模具承受力状况较为复杂，有一些模具工作中零件应具备一些特殊的物理性能，若按要求的淬火工艺通常不能达到心仪的工作技术性能，应通过热处理工艺对硬度、韧性和耐磨性能等基础特点作适当调整，从而达到模具最好运行状态．热处理温度和回火温度乃是热处理工艺的主要工艺参数，本论文主要科学研究A2的回火特点。
二实验设计方案
实验操作中，对A2热处理工艺标准略作一些变化，适当调整了热处理温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火采用101-2型烘干箱加热，其他选用SX-25-12型箱式电阻炉加温，每一个回火温度取2个试样。 硬度检测采用金属材料洛氏硬度实验，常温下开展，选用HBRVU-187.5型布洛维电子光学硬度计。 应力测试选用10mm×10mm×55mm无空缺试样，在JB30B拉力试验机中进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。
实验结论和分析
⒈硬度值
对每一个试样各选3个不同位置点测硬度，得到各回火温度中的硬度值，综合性各试样的硬度值，A2在100～500℃回火时，硬度值转变并不算太大；在400℃常压回火时硬度偏高，规范热处理工艺回火后硬度最高值一般在520℃上下；在600℃ 持续高温回火后，硬度大幅度下降，均值HRC硬度值仅是52.4，故回火温度不适合过高。
⒉冲击性韧性
回火后，磨掉试样表层的空气氧化脱碳层，测到不一样回火温度下各试样的冲击值，综合性各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，均值冲击值做到60 J/cm2之上．在500℃回火时，冲击性韧性较弱，表现出了一定高温回火延性．600℃之上回火冲击性韧性非常好，但硬度大幅降低，无法达到使用需求．
试验结果显示，A2整体回火可靠性不错，在一定回火温度范围之内，硬度和冲击值基本没有变化；在400～500℃回火时韧性明显下降，发生回火延性状况；在600℃回火时，试样的韧性非常高，冲击值做到85 J/cm2，但硬度大幅度下降．在生产过程中，对于一些硬度、耐磨性能规定不太高而韧性要求高的冷工模具可采取持续高温回火；对硬度要求很高，与此同时还得具有较强韧性的冷工模具，应采用200℃左右超低温回火．别的回火温度中的硬度和冲击值可采取适宜计算方法(如插值法、函数逼近等)预测分析，再换实验探究．热处理态试样中渗碳体呈时断时续细带状分布，200℃回火后渗碳体呈联合分布，且组织内部基本上不会有大小块渗碳体，故韧性不错．从断口形貌看，200℃回火机构断裂面的解理面阶梯远低于热处理态试样，5000倍金相中的断裂面有一些小而浅韧窝，显示出有一定的韧性．回火后，屈氏体变化较充足，渗碳体细微并均匀一致，使韧性提升．
结果
⒈适当调整热处理温度后，A2在200℃回火时硬度和冲击性韧性都比较高；在400～500℃ 回火时硬度比较高，韧性明显下降；在600℃ 回火时冲击性韧性非常高，硬度明显下降．
⒉样子繁杂的高精密冲压模具、修复模、冷轧辊轮等工模具应采用超低温回火加工工艺，以便模具工作中零件得到高硬度、高韧性、耐磨性能好、强度大，可有效增加模具使用寿命，避免过多损坏、变型、干裂等早期失效状况．
⒊受冲击负荷比较大的繁杂模具可采取低淬高回加工工艺，以获得相对较高的冲击性韧性，避免模具造成脆断状况
