技术特点：
1.一种模具钢的真空热处理方式，其特征在于，有如下流程：
1：加热：将预设的模具钢放置在预设的真空热处理炉中，开展加热时间段加热处理，并且在上述加温处理完毕之后进行预设时间范围的隔热保温，
获得加热完成后的模具钢；s2：热处理：将上述真空热处理炉的加热处理温度提升到预设的热处理温度段，开展预设时间范围的淬火处理，获得热处理完成后的模具钢；s3：回火，将上述真空热处理炉的加热处理温度下调至预设的回火温度段，然后进行预设时间范围的回火解决，获得回火完成后的模具钢；s4：高频淬火，向上述真空热处理炉内通入预设成份气体，对上述回火完成后的模具钢开展预设时间范围的静待解决，获得高频淬火完成后的模具钢；s5：制冷，开启上述真空热处理炉里的风机，直到上述真空热处理炉里的温度下降到预设的制冷温度段，停止使用上述风机，获得真空热处理完成后的模具钢。2.依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，其特征在于，上述将预设的磨具放置在预设的真空热处理炉中，开展加热时间段加热处理的流程s1中，还包含：上述加热处理的温度实际设定为550-820℃。3.依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，其特征在于，上述并且在上述加温处理完毕之后进行预设时间范围的隔热保温，获得加热完成后的模具钢的流程s1中，还包含：上述隔热保温的时间点实际设为30-60min。4.依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，其特征在于，上述将所述真空热处理炉的加热处理温度提升到预设的热处理温度段的流程s2中，还包含：上述热处理的温度段实际设为1050-1320℃。5.依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，其特征在于，上述开展预设时间范围的淬火处理，获得热处理完成后的模具钢的流程s2中，还包含：上述淬火处理的时间点实际设为2-4h。6.依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，其特征在于，上述将所述真空热处理炉的加热处理温度下调至预设的回火温度段的流程s3中，还包含：上述回火的温度段实际设为860-1030℃。7.依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，其特征在于，上述然后进行预设时间范围的回火解决，获得回火完成后的模具钢的流程s3中，还包含：上述回火的时间点实际设为1-3h。8.依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，其特征在于，上述向所述真空热处理炉内通入预设成份气体的流程s4中，上述气体成份包含：二氧化氮1-3份；N21-5份；工业甲醇0.5-2份；二氧化碳1-3份；水2-5份。9.依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，其特征在于，上述对所述回火完成后的模具钢开展预设时间范围的静待解决，获得高频淬火完成后的模具钢的流程s4中，还包含：上述静待解决的时间点实际设为1-3h。10. 依据专利申请权1所述模具钢的真空热处理方式，
其特征在于，上述开启上述真空热处理炉里的风机，直到上述真空热处理炉里的温度下降到预设的制冷温度段的流程s5中，还包含：上述制冷的温度段实际设为30-70℃。专业技术总结
本产品提供了一种模具钢的真空热处理方式，应用于磨具处理工艺行业；将预设的模具钢放置在预设的真空热处理炉中，开展加热时间段加热处理，且在加热处理完毕之后进行隔热保温，获得加热完成后的模具钢；将真空热处理炉的加热处理温度提升到预设的热处理温度段，开展淬火处理，获得热处理完成后的模具钢；将真空热处理炉的加热处理温度下调至预设的回火温度段，然后进行回火解决，获得回火完成后的模具钢；向真空热处理炉内通入预设成份气体，对回火完成后的模具钢开展静待解决，获得高频淬火完成后的模具钢；开启真空热处理炉里的风机，直到真空热处理炉里的温度下降到预设的制冷温度段，停止使用风机，获得真空热处理完成后的模具钢。获得真空热处理完成后的模具钢。获得真空热处理完成后的模具钢。技术性研发团队：陈帆 刘勇闽受法律保护的专业技术使用人：樟树市兴旺高新材料有限公司项目研发日：2022.11.22技术性发布日：2023/2/27
