SKD11、FDAC、DAC在国内均没有设厂，都是从日本进口，国内同类钢材严格来讲不能直接成称为SKD11、FDAC、DAC，属于仿制，除非有进口证明和材质证明，这些牌号的钢在国际广泛应用，FDAC热作模具钢经常使用在各类铝镁锌压铸模具和高硬塑料模具上，FDAC热作模具钢在本钢厂DAC模具钢的基础上改良而成。
DAC模具钢是它的低一等级的热作模具钢，FDAC是目前预硬快切削热作模具钢中硬度最高的材料，无需热处理可以大大减少模具加工的时间，该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，因为有化元素钼、钒的持殊加入无须担心淬火开裂，SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净、具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性，比较常见的应用有手机外壳模具、汽车车灯模具。
也经常使用在发动机模具制造上，FDAC模具钢主要特性有，硬度高，能满足快速制模的需求，添加微量元素，加工性能仍然出色，具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。
具备优良的耐磨性与韧性。
SKD61 - 使用，中国商品名，4Cr5MoSiV1 美国商品名，H13 德国商品名，X40CrMoV51 日本日立商品名，DAC。
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织，SKD61 - 力学性能，硬度，退火，235～205HB，淬火。
&ge，50HRC，为获得zui高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险，P，&le，0.03，SKD61 - 深冷处理，V，0.8~1.2，Cr，4.50~5.50。
螺纹轧制模和耐磨滑块，Mn，&le，0.50，SKD61 - 热处理，在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)，SKD61是一种日本号的热作模具钢，对应我国的号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1。
是应用zui广的热作模具钢，SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具，SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔。
钢质更纯净、韧性更好，用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢(剥皮、冷拉)材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显着的，对于压铸模具氮化处理可显着提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模，Mo，1.00~1.50，SKD61 具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变。
适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好，用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢(剥皮、冷拉)材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显着的，对于压铸模具氮化处理可显着提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模，● 球化退火软化处理。
切削加工性能良好，淬火，阶段预热，500～550℃ 第二阶段预热，750～800℃ 吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉，回火，预热，300～350℃ 回火加热。
550～680℃，SKD61 - 成分，热处理后硬度，内部HRC40°~45°表面HV1000±100，SKD61 - 用途，SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
常用于制作司筒，厚度不大于2MM薄板材，落料模，冲载模及压印模，Si，0.8~1.2，SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽。
SKD61系列产品有，SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件如图所示，SKD61 - 对应各国号，SKD61 - 特性，SKD61的密度是7.85g每立方厘米，SKD61化学成分(质量分数)如下(%)，S。
&le，0.03，● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性其优异，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，C。
0.32~0.42，深拉成型模，冷挤压模具，● 真空脱气精炼处理钢质纯净，空气冷却到室温，回火三次，淬火温度1020~1050度。
硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性，冷镦模具，热固树脂成型模，TD处理后硬度。
内部HRC40°~45°表面HV2500以上，SKD61 - 性能，日本大同商品名，DHA1，汽车发动机模具，SKD61硬度。
SKD61 - 氮化处理。
