Cr铬,5.15,Mn锰,0.4,DAC10化学成分,Mo钼,1.4,d)塑料模。
b)挤压模具,如,模仁,模垫,衬套,P磷。
≦0.015,C碳,0.39,DAC10在抗热疲劳开裂性方面具有相当好的效果,可保证模具的质量,提高模具使用寿命,Si硅,1.0,DAC10应用,S硫。
≦0.001,V钒,0.8,c)铝铜镁的热压成型模,a)压铸模具,如。
模仁,镶块,顶针,套筒,e)冷冲,切边,热剪,紧缩环以及耐磨部件,日本DAC10模具钢 DAC10是一种日本牌号的热作模具钢。
是应用最广的热作模具钢,劳和耐热性。
实验材料为H13和H13-Nb芯棒,直径200mm,H13和H13-Nb的化学成分(除Nb元素外)都符合NADCA#207-2003成分标准,两种材料的冶炼工艺为真空感应炉+电渣重熔冶炼,后经过高温扩散、锻造和退火,(4)大型芯棒H13和H13-Nb存在尺寸效应,从芯部到边部,偏析逐渐减轻。
液析碳化物数量逐渐减少,冲击功也逐渐增大,近年来,为进一步提高H13热作模具钢的性能,以适应严苛的服役条件,在H13钢的基础上进行化学成分优化,同时取得了一定的成效,如DIEVAR和QRO90。
结果表明,Nb是一种对C元素具有高亲合力的元素,能形成十分稳定的碳化物,在合金钢中得到广泛的应用,目前含Nb的H13钢并未在生产中得到有效应用和推广,因为很多实验基于小尺寸试样,而生产实践中大尺寸H13钢锭凝固易产生缺陷。
为此,本工作在H13基础上添加0.06%Nb(记为H13-Nb),研究Nb对大尺寸H13芯棒退火态偏析、组织、液析碳化物影响,进而研究Nb对H13钢横向韧性的影响规律,对大尺寸含Nb的 H13钢产品的实际生产和使用具有一定参考价值和指导意义,在芯棒的芯部、1/4直径、边部各取出3个标准V型缺口冲击试样(尺寸为10mm×10mm×55mm,缺口方向平行于纵向)和1个退火态金相试样(尺寸为10mm×10mm×15mm),冲击试样热处理工艺为750℃预热45min。
1030℃保温30min后油淬,640℃保温2h回火2次,利用OM、SEM、EDS、EBSD、硬度测试及冲击韧性实验等分析手段,对比研究H13钢和H13-Nb钢芯棒偏析、液析碳化物、组织及力学性能,(3)液析碳化物经过淬火、回火没有发生改变,H13-Nb中较多较大的液析碳化物对韧性也有较大的影响。
(2)H13-Nb退火态偏析造成钢的有效晶粒尺寸较大且分布不均匀,降低了H13-Nb芯棒的韧性,(1)H13-Nb中0.06%Nb加重了偏析,改变MC相液析碳化物的类型,由VC为主变成以(V,Nb)C为主,提高了MC相析出的温度,产生较多的液析碳化物。
连轧管机用限动芯棒是无缝钢管连轧机组的重要热变形工具,需要在高温下承受很大的复杂应力并经受大的循环热应力,芯棒的主要失效方式是热疲劳和热磨损,因此,影响芯棒使用寿命的zui关键因素是高温摩擦抗力和韧性,通常来说韧性对芯棒的影响更重要。