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【 冲压模具模柄，材料选择，加工效果】 冲压模具是制造生产中比较关键的工具之一，其结构的复杂性和使用环境的苛刻性，对模具零件的材料和加工工艺提出了很高的要求。冲压模具的模柄是一个很小却很重要的部件，它是连接模具主体和机床夹具的中介，通过模柄，模具能够承受加工时产生的各种力和转矩，起到传递作用。那么，冲压模具模柄一般是什么材料呢？

一、常见的模柄材料

在常见的冲压模具中，模柄材料主要有以下几种

1. Cr12MoV这是一种优质的合金工具钢，主要由碳、铬、钼、锰等元素组成，具有耐磨、耐冲击、硬度高的特点，因此被广泛应用于制造冲压模具以及冷却模具等领域。

2. 9CrSi这是一种高速工具钢，主要由铬、钨、硅、锰等元素构成，具有耐磨、硬度高、维护成本低的特点，通常用于制造大量冲压模销、模柄等。

3. 42CrMo这是一种中碳合金结构钢，主要由铬、钼、钢等元素构成，具有高强度、硬度高、韧性好的特点，被广泛应用于汽车零部件的制造、精密冲压模具等领域。

二、模柄材料选择的要点

冲压模具的模柄材料的选择不仅涉及到模具的使用寿命和加工效果，还涉及到模具制造成本和使用成本。正确的材料选择能够最大化地发挥模具的整体性能和降低模具维护成本。以下是模柄材料选择的要点

1. 根据模具的使用环境和工艺要求选择相应的材料。

2. 根据模具的加工对象和使用寿命决定材料的硬度和韧性。

3. 尽量选择生产成本较低、维护成本较低的材料。

4. 材料的选择应考虑到模柄表面的加工难度，材料表面光洁度和精度的要求。

三、结论

冲压模具的模柄材料的选择对于模具的使用寿命和加工效果有很大影响，合适的材料选择能够使模具的维护成本降低，同时还能够提高模具的加工效率和使用寿命。在选择模柄材料时，应根据模具的使用环境和加工要求来确定相应的材料，同时还要考虑到制造成本和维护成本，选择适合的材料。