什么是热处理工艺？
热处理工艺 一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
真空淬火炉
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
模具热处理工艺不合适的预防措施是怎样的？
模具热处理工艺不合适有以下几种情况：
（1）加热速度：模具钢中含有较多的碳和合金元素，导热性差， 因此，加热速度不能太快，应缓慢进行，防止模具发生变形和开 裂。在空气炉中加热淬火时，为防止氧化和脱碳，采用装箱保护加 热，此时升温速度不宜过快，而透热也应较慢。这样，不会产生大 的热应力，比较安全。若模具加热速度快，透热快，模具内外会产 生很大的热应力。如果控制不当，很容易产生变形或裂纹，必须采 用预热或减慢升温加速度来预防。
（2）氧化和脱碳：模具淬火是在高温下进行的，如不严格控制， 表面很易氧化和脱碳。另外，模具表面脱碳后，由于内外层组织差 异，冷却中出现较大的组织应力，导致淬火裂纹。
预防措施：可采用装箱保护处理，箱内填充防氧化和脱碳的填 充材料。
12Cr做模具时怎么热处理
Cr12模具钢为典型的合金工具钢，国内执行标准为GB/T 1299-2000。
是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
Cr12模具钢属于高碳高铬莱氏体钢,也是应用广泛的冷作模具钢.该钢具有较好的淬透性、耐磨性、热加工性.碳化物在钢中分布较好,可用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具.我们在研制中,经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致,另外对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了周期,降低了成本.
单位：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.50～13.00
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钴 Co：≤1.00
硬度 ：退火,269～271HB,压痕直径3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC
金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。
交货状态：钢材以退火状态交货。
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。Cr12热处理工艺：
1.550°C预热50min
2.960-980°C加热（0.30min/mm)
3.冷机油或280-320°C硝盐冷却
4.160-260°C回火120min(要避开回火脆性区290-330°C!!)
5.结果：HRC58-621.550°C预热50min
2.960-980°C加热（0.30min/mm)
3.冷机油或280-320°C硝盐冷却
4.160-260°C回火120min(要避开回火脆性区290-330°C!!)
5.结果：HRC58-62Cr12材质
一段预热：400-600℃，二段：800-850℃；
960-980℃淬火，淬火硬度≥58 HRC。
可气冷、油冷（常用）、160-180硝盐分级停留3-10分钟，随后空冷到室温。
160-200℃回火，硬度60-64HRC在什么环境条件下锈蚀的? 12cr铁素体(或马氏体)不锈钢属于低cr系不锈钢,耐蚀性本身就不怎么优良,是有特殊应用环境的.12%cr的410s等铁素体不锈钢一般只需要退火处理,目的是再结晶软化，均匀化组织，最终的产品形式是冷轧板居多，用于民用制品较多，比如廉价的锅碗瓢盆等12%cr的马氏体不锈钢，钢厂交货时通常为软化退火态，便于下游用户机械加工，用户加工完后可进行淬火和回火处理，用于调节材料的耐蚀性及硬度等性能。1cr13，2cr13，3cr13和4cr13是马氏体不锈钢中用量较大的几个牌号。1cr13属于半马氏体型，即除马氏体外，组织结构中还有铁素组织；2cr13,3cr13和4cr13为马氏体型不锈钢。 此类钢，随其碳含量的增加，强度、硬度提高，而冷塑性和韧性下降，同时耐蚀性降低。1cr13主要用于韧性要求较高且具有不锈性的受冲击载荷的部件，如叶片、紧固件、阀门、热裂解设备配件等，也可用于制作常温下耐弱介质腐蚀的一些设备；2cr13除做叶片外，还可用于泵轴、轴套、叶轮、紧固件等承受较高应力的零部件；3cr13用于强度、硬度要求更高的结构件、耐磨件，如轴、螺栓、阀门、轴承、弹簧、活塞杆、耐蚀刀具等；4cr13钢的用途基本与3cr13相同，但其强度、硬度较3cr13更高。虽同为cr12不锈钢，微量成分不同，性能完全不一样，请确认成分及合适热处理工艺最好真空热处理 58-60HRC写反了，
模具制造过程中常用哪些热处理工艺方法
1、退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。
2、淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火+低温回火，热作模具通常采用淬火+高温回火。
3、化学热处理：通常是渗碳、渗氮、碳氮共渗，目的是为了获得高硬度高耐磨性的表面，现在还有渗金属的，比如PQP处理。
4、表面涂覆：有PVD处理、CVD处理，即物理气相沉积和化学气相沉积。也是为了获得表面性能。属于现代表面处理技术方面了。根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。
2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。
