模具钢材NKD80是什么材料
老兄，你搞错了，是NAK80
NAK80－预硬镜面精密塑料模具钢，出厂硬度：HRC37-43
硬度均匀，研磨和抛光性佳，表面易咬花，不需要热处理可直接使用。
透明产品或要求光洁度的产品，如：家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具
机械性质
1， 常温下的机械性质（20℃）
41HRC
0.2%降伏强度
103kgf/平方mm（147Ksi）
128kgf/平方mm（147Ksi）
38.0%
15.6%
冲击值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
2， 高温下的机械性质
机械性能
测试温度（℃
200
300
抗拉强度（Ksi）
145
143
断面缩率（%）
38.5
40.1
15.9
16.0
1.8
3.6
3.5
硬度（HV）
395
375
360
机械加工
切削工具
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。是NAK80吧！它是典型的塑胶模具钢，无需热处理，切削性佳，有良好的加工性能和表面光洁度，硬度分布均一。
1.NAK80化学成分
元素 CSiNiMnMoCuAI
含量 0.120.353.201.800.2-0.50 1.0 1.
2、NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳
NAK80出厂硬度：已预硬至37～43HRCNAK80特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳● 真空脱气精炼处理钢质纯净。● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
NAK80用途
使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。● 螺纹轧制模和耐磨滑块。● 冷镦模具，热固树脂成型模。● 深拉成型模，冷挤压模具NAK80模具钢图片
NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC 。依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HRC），模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间。
NAK80化学成分
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI
含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0
NAK80力学性能
NAK80机械性质：1，常温下的机械性质（20℃）硬度 41HRC
0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi）
断面缩率 38.0%
伸长率 15.6%
冲击值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
2，高温下的机械性质机械性能 测试温度（℃
100 200 300
抗拉强度（Ksi） - 145 143
断面缩率（%） - 38.5 40.1
伸长率 - 15.9 16.0
冲击值 1.8 3.6 3.5
硬度（HV） 395 375 360
NAK80加工方法
NAK80机械加工切削工具NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。铣床加工进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。刨床加工推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。析出硬化处理升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。研磨加工性NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方抛光加工时：（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下：砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。蚀花加工性：蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)温度：42℃制程：浸渍时间： 10〃 30〃 15〃=HND6放电加工性放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。放电加工之条件使用机种 DLAX250 DE 150S
加工电流 2A—4.5A
加工液压 200mmHg
加工深度 20mm
加工电压 80—100V
电极 铜，电极消耗1%以下
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
编辑本段NAK80和NAK55性能比较
NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。1，镜面研磨性极其良好。2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。用途比较：NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：1, 透明品等重视镜面研磨性时
昆山合嘉特殊钢有限公司预硬塑胶模具钢材
SKD11模具钢材
skd11 属于淬火回火钢 HRC 58-60°属于日本钢材 用于冲压模具材料
SKD11 切削性 普通 镜面抛光 良好 腐蚀加工-普通 电火花加工 加工纹理-良好 焊接性-差 韧性-普通 热处理变形--普通 耐腐蚀性-普通 耐磨损性--良好看你尺寸大小。
也分几种。
你所说的是冷作钢吧？
skd11 尺寸单价
φ2.2~9.960
φ10~20.49,板料50
φ20.5~21545
φ215.1~32150
