模具钢材NKD80是什么材料
老兄,你搞错了,是NAK80
NAK80-预硬镜面精密塑料模具钢,出厂硬度:HRC37-43
硬度均匀,研磨和抛光性佳,表面易咬花,不需要热处理可直接使用。
透明产品或要求光洁度的产品,如:家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具
机械性质
1, 常温下的机械性质(20℃)
41HRC
0.2%降伏强度
103kgf/平方mm(147Ksi)
128kgf/平方mm(147Ksi)
38.0%
15.6%
冲击值(U-notch,20℃)
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
2, 高温下的机械性质
机械性能
测试温度(℃
200
300
抗拉强度(Ksi)
145
143
断面缩率(%)
38.5
40.1
15.9
16.0
1.8
3.6
3.5
硬度(HV)
395
375
360
机械加工
切削工具
NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
刨床加工
推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。
固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。是NAK80吧!它是典型的塑胶模具钢,无需热处理,切削性佳,有良好的加工性能和表面光洁度,硬度分布均一。
1.NAK80化学成分
元素 CSiNiMnMoCuAI
含量 0.120.353.201.800.2-0.50 1.0 1.
2、NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳
NAK80出厂硬度:已预硬至37~43HRCNAK80特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳● 真空脱气精炼处理钢质纯净。● 球化退火软化处理,切削加工性能良好。● 强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性极其优异。
NAK80用途
使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,冲载模及压印模。● 各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片。● 螺纹轧制模和耐磨滑块。● 冷镦模具,热固树脂成型模。● 深拉成型模,冷挤压模具NAK80模具钢图片
NAK80钢的特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热,然后加热至840-900℃保温一定时间(至少2小时),然后空冷至室温,固溶后硬度为29-32HRC 。依客户需求,亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材(29-32HRC),模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC,可节省机加工费用和时间。
NAK80化学成分
元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI
含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0
NAK80力学性能
NAK80机械性质:1,常温下的机械性质(20℃)硬度 41HRC
0.2%降伏强度 103kgf/平方mm(147Ksi)
抗拉强度 128kgf/平方mm(147Ksi)
断面缩率 38.0%
伸长率 15.6%
冲击值(U-notch,20℃) 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
2,高温下的机械性质机械性能 测试温度(℃
100 200 300
抗拉强度(Ksi) - 145 143
断面缩率(%) - 38.5 40.1
伸长率 - 15.9 16.0
冲击值 1.8 3.6 3.5
硬度(HV) 395 375 360
NAK80加工方法
NAK80机械加工切削工具NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。铣床加工进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。刨床加工推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。析出硬化处理升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。研磨加工性NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:(1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。(2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。(a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。(b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。(c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。(d) 使用的研磨料颗粒要均匀。(e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。(g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。(h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方抛光加工时:(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。(2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。(3) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。 NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下:砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)*加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。蚀花加工性:蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)温度:42℃制程:浸渍时间: 10〃 30〃 15〃=HND6放电加工性放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。放电加工之条件使用机种 DLAX250 DE 150S
加工电流 2A—4.5A
加工液压 200mmHg
加工深度 20mm
加工电压 80—100V
电极 铜,电极消耗1%以下
为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险
模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
编辑本段NAK80和NAK55性能比较
NAK80除具有NAK55的各种特性之外,还有下列特点。1,镜面研磨性极其良好。2, 放电加工表面细致、美观,因此,可取代梨皮蚀花。用途比较:NAK80与NAK55相比,适用于重视下列性能场合:1, 透明品等重视镜面研磨性时
昆山合嘉特殊钢有限公司预硬塑胶模具钢材
SKD11模具钢材
skd11 属于淬火回火钢 HRC 58-60°属于日本钢材 用于冲压模具材料
SKD11 切削性 普通 镜面抛光 良好 腐蚀加工-普通 电火花加工 加工纹理-良好 焊接性-差 韧性-普通 热处理变形--普通 耐腐蚀性-普通 耐磨损性--良好看你尺寸大小。
也分几种。
你所说的是冷作钢吧?
skd11 尺寸单价
φ2.2~9.960
φ10~20.49,板料50
φ20.5~21545
φ215.1~32150