高速钢的热处理方法
1、退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。
2、淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温2小时。
高速钢的检验
检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。
在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
参考资料来源：
百度百科-高速钢
简述高速钢的热处理工艺
看是W6还是W9，退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温2小时。(1)改进刀具设计和制造工艺，如对于直径10mm以上的钻头，常采用45钢接柄，对于直径600mm以上的锯片，可用高速钢镶齿等。(2)尽可能采用铸造高速钢和粉末冶金高速钢刀具，充分利用高速钢料头及切屑等废料，并提高其性能。(3)应用表面化学热处理工艺方法（如蒸汽处理、氧氮化处理、软氮化及硫氮共渗等）进一步提高刀具的使用寿命，充分发挥高速钢的性能潜力。高速钢是一种较贵重的工具钢，应尽量节约使用，并充分提高它的性能。多次回火使奥氏体转变尽可能的多。
高速钢如何热处理？
工具钢和高速钢由于碳和合金元素含量较高，热处理有其特殊性。合金元素含量越高，传导性越差。因此工具钢和高速钢热处理过程中，应注意通过几个阶段的预热，以保证工件均匀而平稳的加热。另外，由于需要采用很高的温度，工具钢和高速钢的热处理应注意防止脱碳。如果加热过程过快，或者预热阶段或奥氏体化保持时间过短，都会由于工件表面和心部温差而出现应力。这将导致工件产生裂纹甚至开裂多次回火使奥氏体转变尽可能的多用作刀具时，一般在1200~1250?C加热淬火，560?C加热回火三次；用作模具时，一般在1100~1180?C加热淬火，200~220?C加热回火一次。淬火硬度最高值出现在经1100~1180?C处理的淬火组织中；而回火硬度最高值出现在1200~1250?C加热淬火，560?C三次回火组织中。
高速钢的锯片适合表面热处理吗
一般很少见锯片表面处理的锯片使用中摩擦严重，表面处理了很快就会掉，没意义。如果是为了提高硬度，完全可以用整体热处理，没必要表面处理
真空淬火的真空高压气冷淬火技术
当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（<1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5× 105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。
真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。
用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25～100mm,金冷作模具钢（如Cr12）可达80～100mm。
用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%～4O%。
用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80%～150%，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13%的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。
具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。
你的设备用了多久了。以前是这个问题吗。跟厂家沟通过没有。或者厂家的使用说明书上有可能有说明。
热处理镍铬的工件。。。
我了解的是 一般高压气淬炉都是1300℃左右。发热材料是钼或者石墨。
你这个设备的使用温度要求就是900℃吗？
淬火后对工件进行硬度检测了没。 是不是你充气体不纯。99.999%氮气吧。
高速钢的热处理
高速钢最常见的有两种：
一种是钨系
一种是钼系
两个系列的钢在热处理时有以下特点：
1.都需到采用用油淬，当然如果你工件较小，而真空设备的冷速足够快的话也可以采用真空气淬;
2.都需要回火三次，回火温度一般在550度以上；
1.钨系采用的淬火温度要低一此，般在1080度左右，而钼系的在1150左右；
2.后者抗回火稳定性更好；
以SKH51(W6Mo5Cr4V2) 为例：
1.淬火温度为1180度左右，保温时间为按1分钟每毫米计算，反正与同样硬度的碳素钢时间差不多，略少一点；
2.回火时一般采用570度回火，回火3次，后两次回火时测一下硬度， 出炉时为HRC63左右;
因为牌号千差万别，所以工艺也不尽相同，我说的这些都是用于模具的高速钢，其实都是一回事，理论一样，只是具体操作不同问题，本人觉得做高速钢和做碳钢都差不多，只是回火次数不同，回火出炉后根椐测的硬度来确定回火温度就好了。
3.对于大部分高速钢来说，真空油淬是最好的选择，箱式炉的容易氧化脱碳而导致开裂；展开全部
看是W6还是W9，退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温2小时。
