cpm10v和cpm3v哪个好
有些刀具将原先的 S30V 钢材改成了CPM 3V 粉末特种钢。可能大家对CPM 3V还不太熟悉,在这里我先对该款钢材做下介绍:
美国熔炉斯伯粉末特种工具钢
其化学成分: (%)C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30
特点是: 粉末冶金钢,耐磨性高,CPM 3V可以替代高合金工具钢,可解决“崩角”问题。韧性明显高于D2及CPMM4,接近S7耐冲击水平,CPM3V是耐磨性和韧性的组合。 因此可以说CPM 3V完全优越于S30V ,也可以说是S30V的升级版。
热处理: 淬火:第一次预热:815——845℃,第二次预热:1000℃,淬火温度:1025——1120℃,油淬。
回火:540——565℃,回火3次,硬度HRC58——60。
首先我们看看官方的热处理程序建议:
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1100℃。 不可在900℃以下的温度锻造。 开发锻造时,使用较轻的锤击或锻压,直至钢材较易变形时再加大锻击能量,若温度下降则必须回炉再加热。 锻造完成后钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。 CPM-3V钢材于锻造后必须执行退火处理。
CPM-3V在锻造后及再硬化前,必须先做退火处理。 将钢材缓慢且均匀加热至900℃,保温2小时,放在炉内徐冷至590℃(冷却速率15℃/小时),之后取出空冷或继续炉冷至常温。 退火后的硬度是240HB=800——850N/mm2。 退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具执行。
粗加工后执行应力消除,加温至模具均温600——700℃。 再执行炉内徐冷至500℃后可取出空冷或炉内继续徐冷。
习惯上CPM-3V的硬化处理,需使用二阶段预热。 第一阶段热处理炉是用来预热至450—— 500℃;第二阶段预热温度850—— 900℃再快速使其加热至1030 —— 1120℃硬化温度,1030℃硬化温度可达最佳钢材韧性, 1120℃可得到最佳耐磨耗性。为了达到组织最佳均匀性,建议硬化温度1030℃持温40分钟,或是1120℃时持温30分钟,以保持最佳合金固熔状态。
在美国当下最活跃的手工刀匠中,已经出现了几位应用CPM3V钢材方面广受称道的刀匠,比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。ROB DAVIDSON(ROCKET KNIVES)3V刀曾被测试过,结果确实令人叹服。JERRY HOSSOM认为:“在当今所有高合金含量的制刀钢材中,CPM3V拥有最优秀的微粒结构,它的晶粒平均直径为1微米,这意味着3V钢可以同时具备极强的韧性和最优秀的刃缘。晶粒的细密和均匀特点,使得CPM3V刀刃口在研磨时,无需被磨料破坏其碳化物微粒即可以变得非常锋利,这也就意味着3V钢的刃口打磨远比人们通常所想象的要轻松。
在美国当下最活跃的手工刀匠中,已经出现了几位应用CPM3V钢材方面广受称道的刀匠,比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。ROB DAVIDSON(ROCKET KNIVES)3V刀曾被测试过,结果确实令人叹服。JERRY HOSSOM认为:”在当今所有高合金含量的制刀钢材中,CPM3V拥有最优秀的微粒结构,它的晶粒平均直径为1微米,这意味着3V钢可以同时具备极强的韧性和最优秀的刃缘。晶粒的细密和均匀特点,使得CPM3V刀刃口在研磨时,无需被磨料破坏其碳化物微粒即可以变得非常锋利,这也就意味着3V钢的刃口打磨远比人们通常所想象的要轻松。相信自己的判断吧
钢材cpm9v与cpm8v材料有什么区别
CPM9V 材质特性 此种钢材的碳及钒含量均较CPM 10V为低,其目的在于强化韧性及抗热裂的能力。CPM9V因结合此二种优越的性质,适合于热作及冷作加工之应用。高碳高铬工具钢、CPM 10V工具钢和高速钢通常缺乏足够的韧性或抗热裂能力,而低合金工具钢和热作工具钢则缺乏抗磨性。在需要兼顾韧性、抗热裂性及耐磨性的场合,CPM9V因为兼具三种优越之性能,故可以克服前述钢种之缺点。 CPM9V应用 冷作或热作成型滚轮、滚轧机滚轮 挤型嵌入模、端锻模具、热作剪铁刀 分条、裁剪、修边等用途之刀具 塑胶工业之切粒刀 塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位 浇道、浇口块及流道 CPM9V化学成分(平均值%) C Mn Si Cr V Mo 1.78 0.50 0.90 5.25 9.00 1.30支持一下感觉挺不错的