热锻模具钢需具备哪些基本特性
HMAX系列热锻模具钢具备具备以下特点:1.红硬高、2.韧性好、3.抗冷热疲劳强、4.热导率性能高、5.淬透性强、6.机械强度高等特点。
HMAX-3新型高红硬性高强韧高耐磨模具
HMAX-3模具钢是HMAX模具钢系列之一,基体纯净、 组织均匀、是一种高性能的铬-钼-钒合金钢材,具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。具有以下特点:在各个方向上都有优异的韧性和延展性、好的抗回火性能、良好的高温强度、优异的淬透性、热处理、表面涂覆后良好的尺寸稳。
由于该产品增强了抵抗模具主要失效机理(如热龟裂、热裂纹、热磨损及塑性变形)的能力,因此能显著提高模具寿命并获得更佳的经济效益。适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。
适用于较严苛条件下压铸(如发动机的缸盖、 缸体、 变速箱壳体、 活塞等) ; 有高抛光要求, 耐磨性要求及模次要求更高的塑胶模具; 耐磨性及抗开裂性要求更高的热挤压模具(如7系列铝合金)
HMAX系列热锻模具钢之一HMAX-4模具钢种的各项综合性能良好,适用于制作受热温度较高,使用条件要求苛刻的铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切、热轧辊模热作模具。汽车变速箱同步器铜锥环压铸模、铜弯管接头压铸模、1/2铜闸阀体压铸模、1铜闸阀体壳压铸模、铜管热挤压模、轴承套圈热挤压模、液锻活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。2cr3mo2nivsi(pm)钢是析出硬化型热作模具钢,特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工,此时模具硬度为40hrc上下,加工后使用,在使用中产生二次硬化,硬度可达48hrc上下,而心部组织未发生转变,这样模具同时具有表层所需的高温强度和心部的韧性。另外,机械加工前进行热处理,避免了热处理造成的畸变和表面氧化脱碳。主要用于500~600℃温度范围内的热锻模具。
4cr3mo2nivnbb(hd)钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具(工作温度达700℃左右)的新型热作模具钢。4cr3mo2nivnbb钢随回火温度的升高,其硬度值比相应的3cr2w8v钢的硬度值高出越多。在相同的硬度条件下,其断裂韧度kic比3cr2w8v钢高50%,在700℃下的高温短时抗拉强度高出70%,冷热疲劳抗力高出一倍,热磨损性能比3cr2w8v钢高50%。热锻模具钢需具备3大基本特性。
1)耐高温,俗称耐烧;也就是在高温下工作,可以长时间保持高硬度;导热性能要好;
2)硬度高,模具硬度要HRC55-60,高硬度,才能保持高耐磨性;
3)韧性好要,模具不能开裂;
誉辉8566模具钢的高温强度与高速钢SKH-9相当,在高温下工作,可以长时间的保持高硬度,这个特性,很少有同行可以做到,它的使用硬度可达HRC58-60,高硬度保证了高强度和高耐磨性。8566的韧性是高速钢SKH-9的4倍,D2的两倍,正常使用下,模具不太可能开裂。
誉辉8566模具钢具备热锻模具的高硬度、耐高温、高韧性三大特性,标准牌号模具钢只能仰望而无法企及。
嘉兴做热锻模具的曾先生,今年再次订购8566模具钢,正好借机追问曾先生,上次采购的8566模具钢,热锻S45C材料,模具寿命怎么样?曾先生说,上次采购的8566模具钢,由于S45C材料订单完成,因而没有试出结果。后来用剩余的8566,做了一套热锻304不锈钢的模具,已经打了几天。看过模具后,发现模具颜色漂亮,与我之前的模具相比,则完全不一样了。
接着他又说道,虽然没有试出具体的模具寿命数量,但以我干热锻十几年的经验,从模具颜色,就能判断这8566适合干热锻,而且效果还不错。现在又来了几套新模具,决定还是用8566模具钢。你放心下吧,这材料肯定没问题的。
模具钢用于热锻,是个没办法“说谎”的残酷现实。模具质量好不好,几千个产品做下来,就能立竿见影的区分出来。由于锻模在工作中会受到很大的冲击负荷,模晕型腔又与高温的金属坯料接触,产生剧烈的摩擦口,所以型腔表面的温度会迅速升高,常达350-450℃左右,局部可达550-6500℃,模具在锻打后又会受到压缩空气、油、水等的反复冷却,在这样急冷急热的环境下,型模表面很容易形成热疲劳裂纹。此外,型模与塑性变形的金属相互靡擦,易磨损而使尺寸精度降低。所以这类模具钢要求具有下列基本性能:
1.高的淬透性,以保证大型模具沿整个截面有均匀一致的力学性能
2.高的抗回火稳定性和高温强度,以减少热塑变形。
3.好的冲击韧性和疲劳强度,能承受冲击负荷,并且在反复急冷急热的条件下不至于产生龟裂。
4.好的导热性,能使模具型模槽表面的热量尽量地外传,降低模具的温度。
5.好的抗氧化性能和加工工艺性
而常用的热锻模钢为SC、NiMo、5CrMnMo、4C、M、MoSiV、5Cr2NiMoV、5Cr2NiMoVSi、 5CrMnMoSiV、5NiC、MoV等,这些钢种基本上属于低合金热作模具钢,耐热性不太高,但韧性和淬透性很好。由于锻模在工作中会受到很大的冲击负荷,模晕型腔又与高温的金属坯料接触,产生剧烈的摩擦口,所以型腔表面的温度会迅速升高,常达350-450℃左右,局部可达550-6500℃,模具在锻打后又会受到压缩空气、油、水等的反复冷却,在这样急冷急热的环境下,型模表面很容易形成热疲劳裂纹。此外,型模与塑性变形的金属相互靡擦,易磨损而使尺寸精度降低。所以这类模具钢要求具有下列基本性能:
1.高的淬透性,以保证大型模具沿整个截面有均匀一致的力学性能
2.高的抗回火稳定性和高温强度,以减少热塑变形。
3.好的冲击韧性和疲劳强度,能承受冲击负荷,并且在反复急冷急热的条件下不至于产生龟裂。
4.好的导热性,能使模具型模槽表面的热量尽量地外传,降低模具的温度。
5.好的抗氧化性能和加工工艺性
而常用的热锻模钢为SC、NiMo、5CrMnMo、4C、M、MoSiV、5Cr2NiMoV、5Cr2NiMoVSi、 5CrMnMoSiV、5NiC、MoV等,这些钢种基本上属于低合金热作模具钢,耐热性不太高,但韧性和淬透性很好。
最硬的模具钢材是什么?
硬度的话一般都由热处理厂做,要多硬采购商可以自己决定。但考虑到模具工作性能,如:强度与韧性,耐磨性,疲劳性能,粘着性,抛光和蚀刻性能等,硬度都有一定的要求!
目前热处理硬度较高的有:一胜百的KM-2 ;百禄的S600,S705,S500;大同的Mh51,Mh55;日立YXM1,YXM4等了解更多可以到钧锐模具钢材咨询,还有很多,我就不一一列举了。以上的淬火硬度可以达到HRC58-62。模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。
模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。
1、冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高,淬火后变形很小模具用钢,最高铬质量分数可达13%,并且为了形成大量碳化物,钢中碳质量分数也很高,最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高,其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
2、热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的作用,而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢,碳质量分数在0.30%~0.60%,属于亚共析钢,也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
3、塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外,还要求具有良好的工艺性,如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下,注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。钢材是硬度的载体,关键是热处理效果。你想要多硬热处理厂都可以给你做上去;但是能不能用 多长寿命就不能保证了!ASP-60能做到68度吧,还有没有更高我不知道