h13热处理
h13热处理工艺？
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H13热处理工艺
1.预先热处理
市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火
要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
3.化学热处理
H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。
h13的材料要怎么热处理？
H13为热模具钢,为保证使用寿命,主要要求材料处理后具有较高的热疲劳强度.
淬火回火:650℃×35分保温后直升1020±10℃×30分加热油冷淬火,520-560℃试选温度回火1.5小时,回火2-3次,空冷,确保表面硬度为HRc48-53之间即可.
回火温度可经试验确定(与材质和淬火效果有关).三次回火最好,否则影响使用寿命.
氧化皮问题,黑皮总会有的,似乎不好去除.
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