dc53钢淬火与回火工艺?
淬火及回火
1、DC53淬火加热温度:960℃~980℃,520℃回火两次后硬度约在62HRC左右;SKD11淬火加热温度:1020℃~1040℃。
2、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11,DC53韧度约是SKD11的两倍,耐磨性也好于SKD11,是替代D2、SKD11的优良钢种。
3、两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别,要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。
4、DC53材质用SKD11的热处理工艺,晶粒度变大,残余奥氏体量增多,性能会有所降低,但不至于报废。如果不想重新淬火,可考虑用510℃进行第三次回火(正常工艺是520℃回火两次),如果想重新淬火,一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。
Dc53热处理性能?
(1)DC53的热处理硬度比SKD11高:
DC53高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强度及耐磨损性比SKD11更能发挥其性能;
(2)韧性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具钢中,DC53的韧性高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,提高了使用寿命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂(Chipping)等.
DC53模具钢热处理工艺
锻造温度℃热处理温度℃硬度
1100~900退火淬火回火退火
HB淬火回火
HRC
830~8801000~1040低温
180~200高温
520~530<22560~62
62~63
DC53模具钢的氮化处理
工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV,570℃软氮化处理表层硬度约95
53号钢材硬度?
53号钢材硬度60-63HRC
DC53是碳含量1.0%的中碳钢,俗称叫Cr8Mo2VSi,具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。
DC53是高强度高韧性冷作模具钢。DC53含碳量中等,有效避免高碳高铬型冷作模具钢的碳化物聚集,在常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。