苏州钜研精密模具钢材有限公司

粉末冶金零件与其他工艺生产的零件相比，在批量生产的情况下，可节约成本的优势是非常明显的。不过并不是所有的粉末冶金零件都拥有这个优势，那么怎样可以降低粉末冶金零件的造价成本呢?

降低粉末冶金零件造价成本的方法如下：

材料成本：粉末冶金过程需要金属粉末或某些混合物作为原材料，但整个粉末冶金过程中原材料的成本仅占三分之一，这几乎与生产过程中的电费相同。

物料浪费成本：粉末冶金是一种新型的近净成型技术，可以减少切削或不切削，材料利用率高达95%。材料浪费的成本比传统的铸造工艺更具优势。

时间成本：通过粉末冶金工艺加工一些复杂的精密零件大约需要4个小时，加上一些后续的后处理和小的细节，时间成本也有点大。但是粉末冶金可以大量生产，产品数量高达数千种。它体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，并且具有很高的精度。

人工费用：由于粉末冶金是一种高科技的成型技术，因此模具设计与生产，模具装配与调整，烧结等各个过程都需要配备工程师，小批量生产的成本相对较高。

零件的形状以及尺寸发生一点改变，所产生的费用也是不一样。因此，用粉末冶金工艺生产，要想节约成本，除了批量生产以外，结构零件的设计也是很重要，需在满足粉末冶金零件使用的情况下，尽可能的简化粉末冶金零件的结构可以降低成本。