铁基、镍基粉末冶金是现代粉末冶金的最主要的组成部分,其制品多数用于汽车、机械及家用电器的零部件等,如粉末冶金齿毂,粉末冶金同步带轮,粉末冶金齿轮等。而粉末冶金零部件又非常难加工,目前还没有一种完全有效的刀具能加工粉末冶金材料,这是因为粉末冶金不同于其他铸铁、淬火钢材料,每一家生产的粉末冶金材料成分、占比都不相同,且具有多孔性结构,宏观硬度虽为HRC20-35 ,但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60,这些硬颗粒会造成刀具严重磨损。
针对粉末冶金零件的加工,华菱超硬刀具公司推出的BN-K50和BNK30、BN-H20等多种立方氮化硼刀具材质。
国标型号,非标型号均可制作粉末冶金齿毂的精车刀片选择
粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位,由于加工余量小,一般采用焊接式立方氮化硼刀具,对于环槽可采用CBN成型刀具进行切削,华菱超硬可定制非标粉末冶金齿毂车槽刀具,根据具体加工工况,“量体裁衣”提供针对性的刀具解决方案,为客户节省更多的成本、获得更好的经济效益。
常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是BN-K50材质,BNK30和BN-H20材质,其中BNK30材质主要用于连续切削工况中,耐磨性优异;
BN-H20牌号则用于断续切削工况,抗冲击韧性强;
BN-K50材质主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中
同步器齿毂材质为粉末冶金,由于多孔结构,导致切削刀具刃口急剧磨损,此时推荐华菱超硬焊接式立方氮化硼刀片,切削性能稳定,刀具寿命相较某品牌CBN刀具提高37%.
同步器齿毂材质为粉末冶金,由于多孔结构,导致切削刀具刃口急剧磨损,此时推荐华菱超硬焊接式立方氮化硼刀片,切削性能稳定,刀具寿命相较某品牌CBN刀具提高45%。
同步带轮材质为粉末冶金,由于多孔结构,导致切削刀具刃口急剧磨损,此时推荐华菱超硬焊接式立方氮化硼刀片,优势在于:锋利型刀片,切削性能稳定,刀具寿命相较某品牌CBN刀具提高50%。
CBN刀具精车粉末冶金齿毂的案例参数:
(1)BNK30材质CBN刀具精车粉末冶金齿毂的案例参数
加工部位:端面
刀片型号:BNK30 CNGA
切削参数:Vc=200m/min,Fr=0.1mm/r,ap=0.25mm
对比结果:相较于涂层硬质合金刀片,刀具寿命提高10.7倍,效率提高2.5倍。
(2)BN-K50材质CBN刀具精车粉末冶金齿毂的案例参数
加工部位:端面及环槽
刀片型号:BN-K50 DCGW11T304
切削参数:Vc=500m/min,Fr=0.1mm/r,ap=0.2mm
对比结果:相较于涂层硬质合金刀片,刀具寿命提高37%
(3)BN-K50材质CBN槽刀精车粉末冶金齿毂的案例参数
加工部位:槽
刀具材质:BN-K50(非标定制产品)
切削参数:Vc=125m/min,Fr=0.1mm/r,ap=0.2mm
对比结果:相较于某公司机夹CBN槽刀片,刀具寿命提高63%。