Cr12MoV钢有两种热处理工艺
Cr12MoV热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
等温球化退火标准
850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温，出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
等温度最好740~76o°C,时间≥4~5h
球化退火标准
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,慢慢慢慢冷却500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。
Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T1299-2014
Cr12MoV钢的淬透性、硬度、耐磨性和强度均比Cr12高。用于制造各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV化学成分如下图所示：
cr12mov的钢料误用cr12热处理工艺对硬度有什么影响？
这样做的影响是达不到的Cr12MoV预期硬度。
Cr12MoV、Cr12钢属于高碳铬合金模具钢，具有较高的淬火性、回火稳定性、一定的韧性和尺寸稳定性，即使是较大的模具也能获得所需的硬度。随着淬火温度的升高，钢中奥氏体的铬含量和碳含量增加，硬度呈上升趋势，淬火范围一般为980~1060℃，一般来说，奥氏体的铬含量决定了钢淬火加热时的加热温度。除马氏体和残余奥氏体外，淬火钢中还有超过12%的过量碳化物，高硬度碳化物M7C3其存在，提高了钢的硬度，保证了钢的耐磨性。
Cr12MoV钢经过950～1050℃淬火后残留的奥氏体较少，因此硬度较高300℃在以下回火过程中，淬火马氏体分解并沉淀分散的碳化物，固溶体中的碳含量降低，硬度持续下降。300℃在上述回火过程中，残余奥氏体分解和碳化物聚集生长，硬度降低。淬火后需要150~180℃在盐浴中低温回火可以获得高硬度，也称为一次硬化。1050℃在1060℃晶粒度为8~9级。
Cr12MoV钢进行1130℃淬火后，有大量残留的奥氏体，马氏体硬度低，不能满足硬度要求，需要适当的温度回火，即300℃上述温度回火，分解残留奥氏体，提高500~的硬度520℃当硬度值到60~61HRC，即所谓的“二次硬化”。
与此同时，Cr12淬火温度为950~980℃，其中在980℃淬火可获得最高硬度，1100℃淬火晶粒度为9级。因此，综合考虑上述因素后，可以总结出以下规律：随着淬火温度的升高，溶解在奥氏体中的铬含量增加，奥氏体含量增加，淬火后残留奥氏体含量增加，马氏体含量降低，硬度降低。
考虑到275~高铬钢375℃产生回火脆性，在实际热处理过程中避免脆性区域，防止冲击韧性急剧下降，不能满足模具的力学性能。表1为Cr12MoC、Cr12对比钢的热处理工艺和硬度，可以看出，根据模具的使用条件和具体的故障形式，可以选择最合理的热处理工艺。根据淬火加热温度对硬度和晶粒度的影响，对于强度和韧性较高的模具，应采用下限淬火温度，不超过最佳加热温度，进行一次硬化热处理；如果采用多次高温回火工艺，可采用二次硬化工艺。需要注意的是，当温度升高时，模具的变形增加，不超过最佳淬火温度，淬火体积增加，否则相反。根据其变形规律，调整淬火温度以减少变形量或控制变形方向。
表1Cr12MoV、Cr12钢的热处理工艺比较
材料淬火加热温度/℃冷却介质淬火硬度
（HRC）回火后的硬度规范（HRC）
温度/℃时间/min次数
Cr1298020～60℃油62～65180～22060～180160～62
108045～50500～520603～459～60
Cr12MoV103062～63160～180161～62
112041～50500～5203～460～61
科学教育分类专家顾凤祥
cr12mov强度或机械性能
中文阅读:铬12钼钒
cr12mov
合金工具钢(冷作模具钢)
标准：gb/t
1299-1985
●特点及适用范围：
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性和强度均比cr12高。用于制造各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
●化学成份：
：1.45～1.70
si：≤0.40
mn：≤0.40
：≤0.030
：≤0.030
cr：11.00～12.50
ni：残余含量允许≤0.25
cu：残余含量允许≤0.30
：0.15～0.30
mo：0.40～0.60
●力学性能：
：退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc
●热处理规范及金相组织：
1)淬火，950~1000℃油冷；2)淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织：细粒状朱光体 碳化物。Cr12MoV它是一种高合金冷模具钢。锻造后的棒材碳化物分布不均匀，带状组织严重。淬火和低温回火后，这种粗带状分布的碳化物只会降低钢的强度，而且由于碳化物或碳化物容易与基体界面产生微裂纹，韧性会降低。此外，原料碳化物分布不均匀，也导致淬火马氏体碳分布不均匀，高碳马氏体区碳化物在回火过程中无法充分分析，进一步损害了钢勺的强度和韧性。因此，提高粗带状碳化物分布和马氏体碳分布的均匀性是为了提高Cr12MoV钢强度和韧性的重要途径。
通过在一定的锻造比下进行多次锻造，不同程度地提高碳化物的分布，可以了解未熔化碳化物的尺寸和分布对机械性能的影响，改变淬火保温时间和回火保温时间，马氏体碳分布均匀性对机械性能的影响。
多次锻造显著改善了粗带状碳化物的分布，提高了钢的强度和韧性，适当延长了淬火保温时间，特别是回火保温时间比现有工艺长，显著提高了钢的强度和闭合性。
cr12mov模具钢的硬度是多少？
硬度是热处理的要求，不是固定值，而是极限范围。
Cr12MoV在淬火温度1010°C后，空冷，200℃回火的硬度可以达到58~60HRC。
但前提是材料质量和来源可靠，热处理技术成熟。
Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢要低得多，并加入钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布得到显著提高。
钢具有良好的耐磨性、淬火性、淬火性、韧性、热稳定性、抗压强度、微变形、综合平台性能和广泛的适应性。加热软化温度为520℃。
截面尺寸在4mm以下可完全淬火，钢的耐磨性为低合金模具钢3~4二、淬火体积变形小。淬火深度：油淬200~300mm。
扩展资料：
CR12MOV模具钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体沉淀出高度扩散的超细碳化物， 然后进行200℃这些超微碳化物在低温回火后可转化为
未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具钢采用低温化学热处理方法
在保持CR12MOV离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗等常用的低温化学热处理渗层在模具钢高硬度、高耐磨性的基础上，具有粘附抗性。
3低温化学热处理渗层具有明显的抗冲击粘附作用，
特别是盐浴硫氰共渗最好。CR12MOV模具钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后， 使用寿命超过3万件，
与常规淬火和回火相比，同类模具的使用寿命提高了10倍以上。
参考资料来源:百度百科——CR12MOV模具钢材cr12mov模具钢的淬火性、淬火回火的硬度、耐磨性和强度均比cr12高。用于制造各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等cr12mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具及量规、螺纹滚模等。
退火,255～207hb,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58hrc
1)淬火温度为： 950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
2) 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
二次硬化法用于提高硬度，但晶粒会生长。
为了提高模具的使用寿命超过80万模次，预硬钢可以通过淬火和低温回火来实现。500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52hrc，为防止开裂，应立即进行200℃低温回火后，硬度可以保持48hrc以上回火硬度是看热处理要求，不是固定数值，是有个极限范围，Cr12MoV在淬火温度1010°C后，空冷，200℃回火的硬度可以达到58~60HRC，但前提是材料质量和来源可靠，热处理技术成熟。
