Cr12MoV钢有两种热处理工艺
Cr12MoV热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
等温球化退火标准
850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
等温度最好740~76o°C,时间≥4~5h
球化退火标准
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,慢慢慢慢冷却500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。
Cr12MoV属于国标冷作模具钢,执行标准:GB/T1299-2014
Cr12MoV钢的淬透性、硬度、耐磨性和强度均比Cr12高。用于制造各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV化学成分如下图所示:
cr12mov的钢料误用cr12热处理工艺对硬度有什么影响?
这样做的影响是达不到的Cr12MoV预期硬度。
Cr12MoV、Cr12钢属于高碳铬合金模具钢,具有较高的淬火性、回火稳定性、一定的韧性和尺寸稳定性,即使是较大的模具也能获得所需的硬度。随着淬火温度的升高,钢中奥氏体的铬含量和碳含量增加,硬度呈上升趋势,淬火范围一般为980~1060℃,一般来说,奥氏体的铬含量决定了钢淬火加热时的加热温度。除马氏体和残余奥氏体外,淬火钢中还有超过12%的过量碳化物,高硬度碳化物M7C3其存在,提高了钢的硬度,保证了钢的耐磨性。
Cr12MoV钢经过950~1050℃淬火后残留的奥氏体较少,因此硬度较高300℃在以下回火过程中,淬火马氏体分解并沉淀分散的碳化物,固溶体中的碳含量降低,硬度持续下降。300℃在上述回火过程中,残余奥氏体分解和碳化物聚集生长,硬度降低。淬火后需要150~180℃在盐浴中低温回火可以获得高硬度,也称为一次硬化。1050℃在1060℃晶粒度为8~9级。
Cr12MoV钢进行1130℃淬火后,有大量残留的奥氏体,马氏体硬度低,不能满足硬度要求,需要适当的温度回火,即300℃上述温度回火,分解残留奥氏体,提高500~的硬度520℃当硬度值到60~61HRC,即所谓的“二次硬化”。
与此同时,Cr12淬火温度为950~980℃,其中在980℃淬火可获得最高硬度,1100℃淬火晶粒度为9级。因此,综合考虑上述因素后,可以总结出以下规律:随着淬火温度的升高,溶解在奥氏体中的铬含量增加,奥氏体含量增加,淬火后残留奥氏体含量增加,马氏体含量降低,硬度降低。
考虑到275~高铬钢375℃产生回火脆性,在实际热处理过程中避免脆性区域,防止冲击韧性急剧下降,不能满足模具的力学性能。表1为Cr12MoC、Cr12对比钢的热处理工艺和硬度,可以看出,根据模具的使用条件和具体的故障形式,可以选择最合理的热处理工艺。根据淬火加热温度对硬度和晶粒度的影响,对于强度和韧性较高的模具,应采用下限淬火温度,不超过最佳加热温度,进行一次硬化热处理;如果采用多次高温回火工艺,可采用二次硬化工艺。需要注意的是,当温度升高时,模具的变形增加,不超过最佳淬火温度,淬火体积增加,否则相反。根据其变形规律,调整淬火温度以减少变形量或控制变形方向。
表1Cr12MoV、Cr12钢的热处理工艺比较
材料淬火加热温度/℃冷却介质淬火硬度
(HRC)回火后的硬度规范(HRC)
温度/℃时间/min次数
Cr1298020~60℃油62~65180~22060~180160~62
108045~50500~520603~459~60
Cr12MoV103062~63160~180161~62
112041~50500~5203~460~61
科学教育分类专家顾凤祥
cr12mov强度或机械性能
中文阅读:铬12钼钒
cr12mov
合金工具钢(冷作模具钢)
标准:gb/t
1299-1985
●特点及适用范围:
冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性和强度均比cr12高。用于制造各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
●化学成份:
:1.45~1.70
si:≤0.40
mn:≤0.40
:≤0.030
:≤0.030
cr:11.00~12.50
ni:残余含量允许≤0.25
cu:残余含量允许≤0.30
:0.15~0.30
mo:0.40~0.60
●力学性能:
:退火,255~207hb,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58hrc
●热处理规范及金相组织:
1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织:细粒状朱光体 碳化物。Cr12MoV它是一种高合金冷模具钢。锻造后的棒材碳化物分布不均匀,带状组织严重。淬火和低温回火后,这种粗带状分布的碳化物只会降低钢的强度,而且由于碳化物或碳化物容易与基体界面产生微裂纹,韧性会降低。此外,原料碳化物分布不均匀,也导致淬火马氏体碳分布不均匀,高碳马氏体区碳化物在回火过程中无法充分分析,进一步损害了钢勺的强度和韧性。因此,提高粗带状碳化物分布和马氏体碳分布的均匀性是为了提高Cr12MoV钢强度和韧性的重要途径。
通过在一定的锻造比下进行多次锻造,不同程度地提高碳化物的分布,可以了解未熔化碳化物的尺寸和分布对机械性能的影响,改变淬火保温时间和回火保温时间,马氏体碳分布均匀性对机械性能的影响。
多次锻造显著改善了粗带状碳化物的分布,提高了钢的强度和韧性,适当延长了淬火保温时间,特别是回火保温时间比现有工艺长,显著提高了钢的强度和闭合性。
cr12mov模具钢的硬度是多少?
硬度是热处理的要求,不是固定值,而是极限范围。
Cr12MoV在淬火温度1010°C后,空冷,200℃回火的硬度可以达到58~60HRC。
但前提是材料质量和来源可靠,热处理技术成熟。
Cr12MoV钢是碳钼莱体钢,其碳含量比Crl2钢要低得多,并加入钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布得到显著提高。
钢具有良好的耐磨性、淬火性、淬火性、韧性、热稳定性、抗压强度、微变形、综合平台性能和广泛的适应性。加热软化温度为520℃。
截面尺寸在4mm以下可完全淬火,钢的耐磨性为低合金模具钢3~4二、淬火体积变形小。淬火深度:油淬200~300mm。
扩展资料:
CR12MOV模具钢经深冷处理, 深冷处理可使淬火马氏体沉淀出高度扩散的超细碳化物, 然后进行200℃这些超微碳化物在低温回火后可转化为
未经深冷处理的马氏体, 在低温周火后, 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具钢采用低温化学热处理方法
在保持CR12MOV离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗等常用的低温化学热处理渗层在模具钢高硬度、高耐磨性的基础上,具有粘附抗性。
3低温化学热处理渗层具有明显的抗冲击粘附作用,
特别是盐浴硫氰共渗最好。CR12MOV模具钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命超过3万件,
与常规淬火和回火相比,同类模具的使用寿命提高了10倍以上。
参考资料来源:百度百科——CR12MOV模具钢材cr12mov模具钢的淬火性、淬火回火的硬度、耐磨性和强度均比cr12高。用于制造各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等cr12mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具及量规、螺纹滚模等。
退火,255~207hb,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58hrc
1)淬火温度为: 950℃~1040℃,回火温度为200℃左右,二次回火
2) 淬火温度为1050~1100℃,回火温度为520℃左右,二次回火
二次硬化法用于提高硬度,但晶粒会生长。
为了提高模具的使用寿命超过80万模次,预硬钢可以通过淬火和低温回火来实现。500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52hrc,为防止开裂,应立即进行200℃低温回火后,硬度可以保持48hrc以上回火硬度是看热处理要求,不是固定数值,是有个极限范围,Cr12MoV在淬火温度1010°C后,空冷,200℃回火的硬度可以达到58~60HRC,但前提是材料质量和来源可靠,热处理技术成熟。