1拆卸工具：
¢内六角扳手规格5、6、8、10和14mm
¢加长内六角扳手规格5、6、8、10和14mm
¢棘轮
¢扳手套筒规格5、6、8、10和14mm
¢扭矩扳手可达250Nm
¢螺丝刀
¢电动螺丝刀
¢扁嘴钳
¢软面锤
¢铜铍合金刮铲无火花
¢钢丝刷,材质黄铜
2，拆卸耗材：
¢非织造砂轮
¢清洁膏
¢有机硅喷雾
¢装配膏(Gleit-Mo-100-S)
¢耐热线和装配膏
¢特氟龙线直径32mm
3.辅助工具：
¢熔喷组件的装配车
¢负载吊具
¢气刀的运输辅助装置
¢喷丝板的运输辅助装置
¢负载环
¢测量工具：黄铜塞尺
4，分解喷丝板：
¢将熔喷板放在平稳的水平面上
¢分解时先用挑针把密封条挑出
¢拆卸侧板和保护罩
¢用挑针和钳子将滤网和分配板起出
¢先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝
¢确认螺丝拆完起出气刀
¢已为模尖安装保护罩
5.清洗：
¢将空气滤网从熔喷组件中抽出
¢卸下模尖的固定螺丝
¢将吊环安装在模尖上
¢通过吊环和航吊将模尖垂直的提升
¢通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上
¢拆除辅助工具
清洗熔喷各个组件
模尖：¢熔喷系统的核心
¢在山字型的尖端加工有一排喷丝孔
¢模尖两个斜面的夹角影响牵伸力的大小。
¢夹角常用45-90，国产60的机型多
¢模尖三角形两个等斜边的夹角，也是两侧热风气流通道的夹角，对牵伸气流的牵伸作用影响较大。
¢尖端是最容易碰伤，脆弱的地方。
气刀刀板：¢有左右对称两件
¢其斜面与模尖斜面组成牵伸气流的通道
¢该通道称为气隙，air gap
¢气隙大小和牵伸气流的压力和流量相关
¢两块气刀刀板的下平面到模尖山顶的距离称为锥缩，set back
¢风量85000-98000m3/h，
¢全压10000-9500，￥
其他：¢出风口宽度 1.0-1.6mm，两块刀板尖端出风口处的间隙
¢分配板 用于分配熔体，及支撑滤网
¢熔体滤网 过滤杂质和凝胶粒子
¢垫板 分别用来调整air gap和set back数值
要求：¢风刀两侧及CD向气流对称、均匀、稳定
¢喷嘴、风刀无畸形、毛刺、精度好
¢单（多）计量泵单(多)衣架
¢两侧（中心）小孔进风
¢熔体分配流道镜面要求
¢产品质量和熔喷板的状况息息相关
¢定期更换喷丝板滤网、清洁处理喷丝板
¢周期与生产状况、聚合物及添加剂有关
¢为避免损坏模尖，保护罩在整个清洗过程中安装在模尖上(但在中间清洗时例外）
¢在超声波浴中清洗组件时,表面活性剂与皮肤接触可引起皮肤感染和过敏反应!佩戴耐溶剂手套!¢多孔板和模尖清洗
¢初步清洁 使用黄铜或铍铜工具机械清洁
¢煅烧在加热炉中煅烧热清洁
¢冲洗 用热水高压清洗机进行机械清洁
¢精细净化 在超声波浴中精洗¢组件分解后，在煅烧之前，
¢要首先用铍铜刮铲、黄铜钢丝刷初步清洁
¢多孔板和喷丝板上的残留熔体废物
¢要注意是否移除多孔板凹槽中所有旧的特氟龙密封条，未去除的特氟龙在加热炉热解过程中产生酸性物质会损害组件。
¢使用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气主要清除多孔板表面上的塑料废物
¢同样用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气来去除喷丝板入口侧的塑料废物。
¢在初步清洁时只允许使用由黄铜或铍铜制成的工具¢通过加热炉中的热解过程对多孔板和模尖进行主清洁。
¢附着的聚合物在此发生熔化和热解。由此产生热解气体将随Co2或N2排出,并在随后的炉中燃尽。
¢经过燃烧清洁过程的组件表面完全无锈斑。
¢放入煅烧炉，喷丝板的喷丝孔必须朝上。
¢设定温度450°，6小时。¢将要煅烧的喷丝板放置煅烧炉内，操作时一定要轻拿轻放，对喷头一定要倍加小心，所有的面都不能有碰伤，否则将造成模尖的损坏或减少使用时间。
¢分配板上的聚四氟密封条一定要取下，不能放到煅烧炉内，这一点一定要注意，否则在炉内聚四氟在高温下会产生具有极强腐蚀性的酸，会使喷丝板报废！¢喷丝板放好后将炉门关好，炉温设定在400～450°，煅烧流程约10小时左右，关闭电源，让喷丝板随炉自然冷却
¢切记，此时不能打开炉门，否则将造成喷丝板损坏。
¢当炉温降到100°C以下时，才能打开炉门。煅烧过程中要随时观察煅烧炉温度，不能出现温度失控现象，否则将损坏喷丝板。¢用热蒸汽清洗多孔板和模尖上的燃烧残渣（100-200bar，80°水温）
¢用细黄铜丝（直径0.3mm）清洁所有模尖上被堵塞的孔，这里必须拆除保护罩。
¢在完成中间清洁后需将喷丝板保护罩重新安装。
¢清洁前拆保护罩要格外小心
¢在完成煅烧主清洁之后，组件精细清洁之前超声波清洗基于空化原理。经过中间清洗，安装保护罩后进行。
通过变换器将产生大量内爆的微泡。
通过空化和清洗液的使用，实现了对喷丝板和多孔板的最佳清洁。
用于清洁喷丝板的超声波槽必须彻底清洁，在清洗完喷丝板后还可以清洗几个其他组件，如多孔板，但不能再清洗喷丝板。
超声波清洗剂使用后应无残留，用去矿物质冲洗各个组件，再用热蒸汽再次清洗。
使用去矿物质水，不能使用蒸馏水，很温和无腐蚀，无加清洗剂也可使用。¢将超声波浴的温度设定为60°，并打开加热开关加热到60°
¢将喷丝板和多孔板放入超声波浴，等待20-30分钟，各个组件达到设定温度，喷丝孔要朝上。
¢使超声波发生器工作30分钟。注意整个浴槽长度范围内液体表面的震荡图形是否一致。
¢完成后，拿出。如有必要，继续中间热蒸汽清洁。
¢干燥很重要，干燥不充分会引起多处锈蚀组件表面
¢检查清洁后的组件是否有任何杂质，如果检验未通过，应继续清洁。
精细清洁合格的组件完成整个清洗流程，可以待用¢在取下喷丝板前必须先拆卸气刀
¢熔喷组件放在合适平稳的水平面上
¢完成拆除侧板和保护罩
¢将吊环固定在气刀上
¢拆除气刀气隙设置的拉伸螺杆
¢移除气刀的固定螺钉
¢用航吊垂直移走气刀
¢用棉纱，百洁布，研磨垫，清洗膏来清洁气刀
¢气刀边缘不能损伤。
¢顽固污渍，可以在加热炉中加热至200度清洁
¢放下气刀，严实包裹待用。¢已经对多孔板和模尖清洁干净和干燥
¢保护罩安装在模尖上
¢把模尖吊装到多孔板上方合适位置
¢小心翼翼将模尖插入多孔板中
¢用58Nm扭矩从中心拧紧带垫片的固定螺丝
¢螺丝长度长一点点也会影响紧固，需磨
在安装气刀时,可在两个固定值之中选择气刀和模尖之间的补偿值。随后可设置气刀和模尖之间的气隙
¢装气刀时避免碰到喷丝板
¢气刀不会和喷丝板接触
¢拧紧带垫片的固定螺丝
¢设置期望的气隙时注意用黄铜塞尺检查，松开固定螺丝，调节定位螺钉，并拧紧
¢检查幅宽
均匀定
¢将模头放在灯照上检查，清除水分，检查模尖有无堵孔，若无堵孔用气管吹，喷上硅油，将模尖提起，在凹槽喷上硅油，合上模尖。
¢将空气滤网从一头插入，用钳子拉，两头位置要均匀，将隔离板，风刀用酒精擦拭，之后将隔离板放在模尖两侧，再将风刀放置模尖两侧，风刀不需要调刀距将模尖保护网拿开，把风刀合上（风刀用酒精擦拭），将风刀合上后上紧螺丝，从中间刀两头第一次上紧50N
¢将拉板螺丝从中间向两端拧紧，第一次50N，拉板螺丝和压板螺丝都需用力矩扳手拧紧。模头两端的保护盖将其他螺丝拧紧之后再上紧，喷上硅油，用吊车将模头翻身，用无纺布将模尖凹槽保护好，之后安装密封条（0.32cm）,从两头开始装在密封条快要连接时预留2mm，密封条装好后将无纺布取出，装上滤网小孔的面朝上，两头要均匀
¢将压板盖住模尖凹槽（第一层压板），再将直行网（3450*22*150目）平铺在第一层压板上，之后用平面网（3450*22*200目）铺在直行网上，再次将第二层压板盖在上面，喷上硅油，密封保存，待用，保存时，注意透气
¢准备工具：大角扳手、螺丝、滤网、密封圈、力矩扳手、塞尺（1.2mm）
¢调风刀刀距，用针插入模尖缝隙看是否顺畅，从左到右来回走动，如果走动过程较紧，走不动，则需要调风刀，将风刀一侧小螺丝上紧，大螺丝松开，以此类推，直到插刀走动顺畅
¢上紧螺丝后，再用塞尺走一遍，再次检查
¢两次的方形盖板上紧，其中表面有许多小螺丝，这些小螺丝待装机器时，保温下145°，30~45min之后再上紧螺丝
模尖损坏关键提醒
¢保温不够急于开机，冷态PID控制稳态
¢纺丝泵大幅快速提升，短时高于3MPa最大
¢换料 使用低MFR熔体压力上升快
¢纺丝模头温度设定偏低
¢牵伸气流除了牵伸熔体，还有加热喷丝板（尖端）的作用，牵伸气流温度低尖端板温度低，熔体难以出来压力高
¢因为设备故障导致的箱体压力高
