压铸工艺成型原理及特点
压铸，即压力铸造，是将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高的速度填充到压铸模的型腔中，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；压铸时的熔料温度，铝合金一般是610-670℃，锌合金一般是400-450℃，模具温度一般为合金温度的三分之一。
压铸件的设计要求
(1) 压铸件设计的形状结构要求
合理的压铸件结构不仅能简化压铸模具的结构，降低制造成本，同时也能改善压铸件的质量。
应注意如下要求：
a、避免内部侧凹或盲孔结构；
b、避免或减少垂直于分型面的孔或外部盲孔结构。
(2) 压铸件设计的壁厚要求
压铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中的关键因素，如熔料填充时间的计算、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（最终比压）的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作效率等等，都与壁厚有着直接的联系。
应注意如下要求：
a、压铸件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁压铸件致密性好，相
对提高了铸件强度及耐压性；
b、压铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝合金熔液填充不良，成型困难，使铝合
金熔液熔接不好，并给压铸工艺带来困难；
c、压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加；
d、应尽量保持壁厚截面的厚薄均匀一致。
根据压铸件的表面积大小划分，锌铝合金压铸件的合理壁厚如下表所示：
锌铝合金压铸件的合理壁厚
(3)压铸件的加强筋/ 肋的设计要求
加强筋 / 肋的作用是增加压铸件的强度和刚性，减少铸件收缩变形，避免工件从模具内顶出时发生变形，作为熔料填充时的辅助回路（熔料流动的通路）。
应注意如下要求：
压铸件的加强筋/肋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处壁厚的 2/3~3/4；
(4)压铸件的圆角设计要求
设计适当的工艺圆角，有利于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可延长压铸模具的寿命；当压铸件需要进行电镀或涂覆时，圆角处可防止镀（涂）料沉积，获得均匀镀（涂）层。
应注意如下要求：
a. 压铸件上凡是壁与壁的连接处（模具分型面的部位除外）都应设计成圆角；
b. 压铸件圆角一般取：1/2 壁厚≤R≤壁厚；
(5)压铸件设计的铸造斜度要求
铸造斜度是在脱模时，减少压铸件与模具型腔的摩擦，使压铸件容易被取出；减少铸件表面被划伤；延长压铸模使用寿命。
锌铝合金压铸件的一般最小铸造斜度如下表所示：
锌铝合金压铸件的一般最小铸造斜度
(6)压铸件的常用材料
常用压铸铝合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360 等；
常用压铸锌合金一般有：3#Zn；
目前，珠江三角洲地区比较普遍的铝合金材料是 ADC12，它在压铸成型性、切削性、机械性能等各方面均有较好的表现。
(7)压铸模具的常用材料
压铸模具型腔材料要求具有较高的冷热疲劳抗力、良好的断裂韧性及热稳定性。
常用压铸模具型腔材料牌号
(8)压铸铝合金的压射比
铸件壁厚< 3mm 结构简单 25~35
结构复杂 35~45
铸件壁厚3~6mm 结构简单 45~60
结构复杂 60~70
对于未注拔模角度的压铸件，铸件的外侧壁拔摸角度可参考表一数值，内侧壁的拔模角可参考取表一值的1/2，圆型芯按表二 数据。(以下数据是铝合金的数据)
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