高速冲模常用模具材料的高速冲模的常用材料有硬质合金和工具钢两种，硬质合金具有高硬度、高耐磨性等特点，适合用于冲压成型复杂形状的工件；工具钢具有较高的强度和韧性，适合用于制作大型冲模选择合适的模具材料对于提高冲模的性能和寿命具有重要意义
1、硬质合金
硬质合金是一种由钴基或镍基的高硬度粉末金属和胶结剂经过高温烧结制成的材料硬质合金具有极高的硬度、强度和耐磨性，适合用于制作高速冲模的工作面和模具表面其硬度可达到HRC65以上，具有良好的耐磨性和热稳定性，能够在高速冲压过程中保持较长的寿命
硬质合金模具材料的优点之一是具有良好的热导性，能够快速将冲压过程中产生的热量导出，减少模具表面的热应力，提高冲模的耐用性同时，硬质合金还具有较好的耐腐蚀性和抗粘着性，不易产生焊接、划痕等问题，能够保证冲压加工的准确性和产品质量
2、工具钢
工具钢是一种适用于制作大型冲模的模具材料工具钢具有较高的强度和韧性，能够满足大型冲模对于承载能力和冲击抗性的要求工具钢的选择应根据模具的结构和使用条件进行，一般来说，使用寿命较长的模具可以选择硬度较高的工具钢，使用寿命较短或对模具耐磨性要求不高的模具选择硬度较低的工具钢
在制作大型冲模时，需要考虑工具钢的可加工性和热处理性能可加工性主要体现在工具钢的切削性能和磨削性能，而热处理性能则对冲模的硬化和调质等工艺有着重要影响合理选择工具钢可以避免模具在使用过程中产生开裂、变形等问题，提高冲模的使用寿命
3、模具材料选择的考虑因素
在选择高速冲模材料时，需要综合考虑多个因素首先是工件的要求，如工件的形状、尺寸和表面粗糙度等，不同的工件要求对模具材料的硬度、耐磨性和热处理性能等有不同要求其次是冲压工艺的要求，如冲压载荷、冲压速度和冲压频率等，这些要求对模具材料的强度、韧性和耐磨性等也有影响最后是模具的使用寿命和经济效益，并综合考虑材料成本、加工工艺和维修成本等因素，选择最合适的模具材料
选择合适的高速冲模材料对于提高冲模的性能和寿命具有重要意义，硬质合金和工具钢是常用的模具材料硬质合金具有高硬度、高耐磨性等特点，适合用于冲压成型复杂形状的工件；工具钢具有较高的强度和韧性，适合用于制作大型冲模在选择模具材料时，需要综合考虑工件要求、冲压工艺和模具寿命等因素，并根据具体情况选择最合适的模具材料
