苏州钜研精密模具钢材有限公司

1.工艺流程2.生产设备冶炼设备电炉40t、 60t， 能满足不同批量供应的要求。60t为了引进超高功率交流电弧炉， 电炉有偏心底钢和槽钢， 以满足不同钢种的冶炼工艺特点。 每个电炉的配置容量等级相同LF、 VD炉外精炼装置， 保证钢液的纯度。对纯度高、要求特殊的产品 采用 电渣重熔工艺。 电渣炉容量0. 5t到20t， 有20多20多台 ，其中 引进了2台 ，以适应高端产品 重熔精炼。铸造设备铸造系统包括 引进的 三机三流连接铸造机和连接钢坯的冷却设施。 模具铸造有多条操作线， 钢锭从720kg至35t有20多种。 钢锭铸造采用氩气保护铸造技术， 钢锭冷却采用热输送、 冷却、 退火、模具冷却等方式。800初轧生产线800初轧生产线800双辊可逆轧机。 主要生产方坯、扁平和圆棒， 后道设有退火炉、 冷坑和表面磨削整理探伤线。轧制规格为： 1 00—220mm方坯， 80-1 30× 1 80—440mm扁钢， 1 40—230mm圆棒。线材生产线线材生产线引进DANIELI初轧机及MORGEN 可生产棒材、 线材、盘条等高线轧制技术， 生产规格范围为： 1 4—50mm棒材， 1 6—40mm盘圆、 ?5—20mm线(线) 。 后道有在线环形热处理炉、 连续退火炉、 酸洗生产线等。DANIELI全连轧技术， 生产规格范围20—90mm棒。 为了满足特种钢棒产品的不同性能要求， 后道配备了6个连续的热处理炉， 可以进行球化退火、 软化退火和正火处理。 还配备了4条完美的精细探伤线，以确保产品的表面和内部质量。高合金棒生产线高合金棒生产线是引进 POM I N I 生产规格范围为： 1 4—85mm棒材、 20—50mm方钢、 8—20× 28—75mm扁钢。 生产线适用于高合金钢的热加工变形特性， 可实现轧制中间加热。 轧机采用 1 6架45° 斜轧连轧技术， 使产品尺寸精度满足高要求。 生产线后道配套设施完善， 底部退火炉、 盖式退火炉、 固体溶解炉、精细探伤线等， 适应高合金品种的质量要求。锻造设备锻造线1 3MN径锻、 25MN快锻、 40MN快锻、 60MN快锻四套锻造主机、配套热工炉、后热处理、 精整、 加工设备等。3MN 径锻机组SMS—Meer公司 制造， 25MN 快锻机组DEMAC公司 制造，40MN快锻机组由SPS公司制造60MN 快锻机组由SPS 公司制造。精整线有抛丸、 砂轮剥皮/切割等处理方法。 还配备了棒材超声波探伤、高精度C先进的无损检测设备，如扫描。锻造产品圆棒最大规格1 200mm， 最大锻件单重25t。为满足大型锻件产品性能的特殊要求， 后热处理工艺配备1 4个退火/正火炉， 6个淬火/回 ( 固 溶) 炉， 4个淬火介质槽， 可处理的最大工件为 20-30t。 锻造后步机的加工工艺包括锯床、 垂直带锯、 龙门铣床、 刨床、 无芯剥皮机床和各种车床50多台， 形成了一个完整的模块加工中心。银亮设备银亮生产线有四条专业线：银剥、 拉/拉、 拉丝、 阀门钢冷加工， 生产各种特殊钢材。银剥 专业 线由 三 台 剥皮机、 三 台 矫直研磨机、 19台无芯外圆研磨机和超声波探伤机组成。 生产线可通过不同的工艺组合生产剥皮、 剥皮抛光、 剥皮抛光等交付状态材料。连续拉/连续拉专业线由多台冷拉机和引进连续拉机组成。 连续拉机组具有在线探伤、 在线平头和 倒角功能。 最大连续拉机组的拉伸力为8吨， 最大成品规格φ 22mm ， 尺寸公差h8—h9 。 产品外观为圆 、方形、 六角形等。拉丝专业 线由 单 、 双头 盘圆 拉丝机、 矫直机、 强对流退火炉、 光亮连续退火炉、 盘圆打捆机等组成。 产品规格φ 0.1 —1 3mm。 产品外观为盘圆、 直条、 银亮钢丝等阀门。 钢冷加工专业线由 4台高速磨床、 3台开卷矫直机、 2辊矫直机、涡流表面探伤机组成。 主要生产马氏体、 奥氏体阀钢、 年产阀钢3500t，产品规格范围为φ 5—30mm， 尺寸公差h9 级别