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6028合金属于Al-Mg-Si铝合金具有中等强度和良好的焊接性能和耐腐蚀性，主要用于运输和结构工程行业。如桥梁、起重机、屋顶框架、运输机、运输船舶等。
近年来，随着国内外造船业的快速发展，降低船舶重量、提高船舶速度、寻求铝合金材料取代钢部件已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金具有中等强度和良好的耐腐蚀性，重量轻，是制造高速船舶部件的理想材料。
1 技术要求
1.1 化学成分(%)
Si 0．7-1．3 Fe≤5．0 Cu≤0．10 Mn 0．4-1．0
Mg 0．6-1．2 Cr≤0．25 Zn≤0．20 Ti≤0．10
1．2 外观
无裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、剥落、气泡和机械损伤，边缘平整，无毛刺。
1.3 机械性能
抗拉强度σb≥310MPa，屈服点σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％
2 熔铸工艺
2.1 成分控制
由于产品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起强化作用，合理配比对挤压工艺和最终产品性能具有重要意义。因此，必须严格控制，范围不能太宽。Mn含量过高会影响合金铸造的性能Mn因此，含量增加，粘度增加，流动性降低Mn含量应控制在中偏下，Cu虽然对合金有强化作用，但含量高会损害耐腐蚀性，铜含量不宜过高。
2.2 熔铸工艺
2．2．1 熔炼
6082合金的特点是含有Mn，Mn熔化温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，确保金属完全熔化，温度准确，成分均匀。搅拌后，在铝液深度的中部和炉的左右两侧取一个样品进行分析。
2.2.2 净化和铸造
熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂喷粉喷气，精炼温度为735-745℃，时间15分钟，精炼后静置30分钟。除气、除渣、熔体净化。
从铸模到炉口有两个过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分过滤熔体中的氧化物和夹渣。
6082合金铸造温度高（与6063正常工艺相比），铸造速度低，水流大。上述工艺应严格控制，不得超出范围，否则容易导致铸造失败。
3 均匀退火
6082合金变形阻力大，挤压困难，机械性能指标高。均匀化处理后，合金组织发生以下变化:(1)晶体偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相转化，细化含铁相粒子。
通过上述变化，其挤压性能和型材质量将大大提高。晶体偏析的消失将减少挤压过程中金属流动的不均匀性，提高挤压型材的表面光洁度；组织中的粗不平衡Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si减少和细化相粒子会减少型材表面的裂纹倾向，提高挤压速度；Mg2Si全固溶是强化合金、提高其机械性能的首要条件。
均匀化温度：555-565℃,保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/h
4 挤压工艺
4.1 铸棒加热方法
铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点是(1)加热时间短，在3分钟内即可达到500℃(2)温度控制准确，误差不超过±3℃。
如果电阻炉加热缓慢，会导致Mg2Si影响强化效果的分析。
4．2 挤压
合理制定了挤压工艺，改变了以下因素。
(1)6082合金变形抗力大，铸棒温度应偏上限(480-5000℃)；
(2)模具温度也应过高；
(3)为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长；
(4)要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，淬火温度为500℃固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃；
(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物的形成，对淬火性能有不利影响。淬火冷却强度高，冷却速度快，温度必须通过水淬迅速降至50℃以下；
(6)锯切型材后，框架应保护一定间隔，不得排放过密。
5 时效制度
合理的时效制度不仅要保证产品性能，还要考虑生产效率和生产成本。经过反复试验，证明时效温度为170-180℃，保温时间为5小时，是6082型材的最佳时效制度。
6 试验结果
6.1 化学成分的稳定性和铸棒的低倍组织
6．2 力学性能情况
上述试验结果表明，由于熔炼铸造工艺和热处理系统的合理选择，铸棒成分稳定，组织均匀，型材出口温度越高，性能越好。
7 结论
根据6082年合金船用铝型材的特点和性能要求，上述工艺相对合理。铸棒均匀处理、感应加热、型材水淬及时性是满足产品性能要求的前提；严格控制工艺参数是产品质量的保证。在熔铸过程中，合理匹配铸造温度、速度和冷却水流量是保证铸造质量的关键；在挤压过程中，挤压出口温度的控制是保证产品性能的关键。本工艺生产的产品已成功通过挪威船级协会的认证，以满足用户的需求。
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