基本介绍
6061-T651是6061铝合金的典型状态，是热处理预拉伸工艺生产的优质铝合金产品，其强度不能与2相媲美XXX系或7XXX与系统相比，镁和硅合金具有加工性能优异、焊接特性好、电镀性能好、耐腐蚀性好、韧性高、加工后无变形、材料致密无缺陷、抛光方便、着色膜方便、氧化效果好等优点。
典型用途
板带广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、武器等行业。
2、航空航天铝用于制造飞机皮革、机身框架、梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
3.车身结构件材料、门窗、货架、汽车发动机部件、空调、散热器、车身板、轮毂、船舶材料用于交通运输。
铝制材料，制作罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛应用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
五、印刷铝主要用于生产PS版，铝基PS版本是印刷刷是印刷行业的一种新材料。
6、铝合金主要广泛应用于建筑结构、门窗、天花板、装饰面等，具有良好的耐腐蚀性、足够的强度、优异的工艺性能和焊接性能。如各种建筑门窗、幕墙铝型材、铝幕墙板、压型板、图案板、彩涂铝板等。
7、电子家电主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格圆棒、方棒、电气棒等天空固定装置、电气固定装置和通信领域。
6061铝合金元素
6061铝合金的主要合金元素是镁和硅，形成Mg2Si相。如果含有一定量的锰和铬，可以中和铁的不良影响；有时添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而不显著降低耐腐蚀性；导电材料中有少量的铜，以抵消钛和铁对导电性的不良影响；锆或钛可以细化晶粒，控制再结晶组织；铅和铋可以添加，以提高切割性能。Mg2Si固溶于铝中，使合金具有人工及时硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁和硅，具有中等强度、良好的耐腐蚀性、焊接性和良好的氧化效果。
热处理工艺
1）快速退火：加热温度350～410℃;保温时间为30~120min之间；空气或水冷。
2)高温退火:加热温度350~5000℃;成品厚度≥6mm保温时间为10~30min、<6mm热透；空气冷。
3)低温退火:150~250加热温度℃;保温时间为2~3h;空气或水冷。
6061铝合金密度2800kg/m^3
对应牌号国标：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日标：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非标：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德标：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法标：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英标：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美标：6061/A96061 AA/UNS
铝合金基本状态代码：
F 对于加工硬化和热处理条件特殊的产品，不规定本状态产品的力学性能（不常见）
O
H 加工硬化强度的产品
W 固定状态
T F、O、H-T代号后面必须有一个或多个阿拉伯数字(通常是热处理强化材料)
我们常见的非热处理强化铝合金背面的状态代码通常是字母H加两位数字。如1100 H1.
字母H一般来说，H后面的第一个数字，2，3，4
即H1* H1*表示加工硬化处理简单
H2* H2*加工硬化和不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理
H4* H4*表示加工硬化和涂漆处理
第二位数表示材料的硬化程度。
H后面的第二位数字有:1、2、3、4、5、6、7、8
既H*1 0和2之间的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2和4之间的硬度
H*4 1/2硬 H*5 4和6之间的硬度
H*6 3/4硬 H*7 6和8之间的硬度
H* H*9 超硬状态
（H后面三个数字的情况不多，只有几个。H111表示退火后进行了适当的加工硬化。H112表示适合热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***由合金制成的产品.）
我们常见的热处理强化铝合金背面的状态代码一般是字母T添加一个或多个阿拉伯数字表示T状态 T后面添加0-10的阿拉伯数字，表示细分状态(称为)TX状态）。T后面的数字表示产品的热处理程序。
T 自然溶热处理后，通过冷加工自然效果。适用于冷加工提高强度的产品。
T 产品由高温过程冷却至基本稳定。
T 产品在冷加工后由高温成型过程冷却至基本稳定状态。适用于冷加工、矫直、矫直、高温成型过程后提高强度的产品。
T 冷固溶热处理后，再经自然时效达到基本稳定状态。适用于冷加工、矫直、矫直、固溶热处理后提高强度的产品。
T4.基础固溶热处理后，自然效应处于稳定状态。适用于固溶热处理后不进行冷加工（可矫直、矫直，但不影响机械性能极限）的产品。
T过程冷却5 无冷加工(可矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，给予人工及时性。
T6 产品由人溶性热处理后进行。
T7 由固溶热处理后进行人工时效的状态。 适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。
T 冷固热后进行人时效状态。
T9.冷加工后的人工时效
T10冷却后冷却，然后进行人工时。T状态及TXXX TX在状态代号后面添加一个阿拉伯数字(称为状态代号)TXX状态），或者添加两个阿拉伯数字(称为TXXX状态)，表示产品特性(如机械性能、耐腐蚀性等)的特定工艺处理状态发生了显著变化。
T适用于自己O或F固溶热处理后，自然及时性达到完全稳定状态的产品也适用于热处理后的任何加工产品，机械性能达到T42状态的产品。
T适用于自己O或F固溶热处理后，进入人工及时性的产品也适用于需方对任何状态的加工产品进行热处理后的机械性能T62状态产品。
T通过时间达到规定的产品 T74 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。
T76 与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7X二 适用于自己O或F固溶热处理后，人工时效处理达到了机械性能和耐腐蚀性T7X状态产品。T用于冷加工后的产品T87处理后用于冷加工变形，然后用于人工时间。TX或TXX或TXXX将51、510、511、52或54添加到状态代码后面，表示经过消除应力处理的产品状态代码。
TX51 TXX51 TXXX5.模具或自高温成型过程冷却后，按规定拉伸厚板、轧制或冷精制棒材、锻件、锻件或轧制环，这些产品拉伸后不再矫直。.5%~3%；轧制或冷精整棒的永久变形为1%~3%；模锻锻锻环或轧环的永久变形为1%~5%。挤压棒、形状和管道的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX1.挤规定量拉伸的挤压棒、型量拉伸，以及拉伸管道，这些产品拉伸后可以稍微矫直足标准公差。
TX52 TXX52 TXXX自高温冷却后，5 ~5%永久变形产品。
TX54 TXX54 TXXX用冷整形手术消除5-
T6 固溶处理(淬火)，人工时效。
T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效
T61是一种特殊的热处理状态，要求其强度低于T6。
