模具的使用寿命与所选金属材料密切相关。不同模具结构所需的材料具有不同的物理特性,好材料的价格也会有很大的差异。在满足结构要求的前提下,尽量选择便宜的材料可以更好地降低模具成本,提高竞争力。
首先,我们需要了解材料的选择。由于地域差异,选材种类繁多。在这个小系列中,我们将总结一些常见的模具材料供您参考和学习。
SUJ2材料物理特性:硬度高(热处理后硬度可达到HRC58) 耐磨性高,韧性差,易碎。
化学成分
使用范围:模具合销、折弯滚子、钢珠等,由于易碎,尽量不要放在受冲击较大的结构位置。其热处理淬火、回火工艺如下:
盘起常用的热处理工艺
S45C材料物理特性在中国俗称45#这种钢本身后续热处理性能差,材料软,但加工性能好,价格低。
化学成分
适用范围:一般用于塑料模具、冲压垫脚、夹板等要求较低的结构位置。
其热处理淬火、回火工艺如下:
盘起常用的热处理工艺
SUS440C材料物理特性:该材料模具本身并不常见,是不锈钢系列,全称马氏体不锈钢,淬火后硬度、耐磨、耐腐蚀性好。
化学成分
使用范围:根据其特点,在特殊环境下主要制作塑料模具仁和模具标准件。
其热处理淬火、回火工艺如下:
盘起常用的热处理工艺
DC53材料物理特性:淬透性好,硬度高,强度好,耐磨性好,韧性好SKD11的两倍)。
化学成分
使用范围:一般为模具的工作模板、镶嵌件、刀口位置或截面大、形状复杂、冲击力大的零件位置。但其自身的稳定性较差,不能用于精确的数量、工具材料。
其热处理淬火、回火工艺如下:
盘起常用的热处理工艺
HAP40材料物理特性:材料本身强度高,韧性好,耐磨性好,综合特性好DC53之上。
化学成分
使用范围:冲压模具不广泛使用,虽然其性能优于前者,但在模具选择中几乎被使用DC53代替。
热处理淬火、回火工艺如下:
盘起常用的热处理工艺
SKH51材料物理特性:钢内结晶均匀,韧性高,热塑性高,耐磨性好。
化学成分
使用范围:根据其特点,除满足基本模具结构部件外,还常用于锻造、挤压模具和模具标准部件、刀口、冲头模板等。
热处理淬火、回火工艺如下:
盘起常用的热处理工艺
SKD61材料物理特性:这是硬化模具钢,是目前应用最广泛的模具钢之一。它具有优异的物理特性,几乎适合大多数模具结构。
化学成分
使用范围:该材料广泛应用于冲头、刀口、模仁、锻件标准件等应力、易磨损环境中。
热处理淬火、回火工艺如下:
热处理工艺
SKS3材料物理特性:该材料本身耐磨性好,淬透性好。
适用范围:一般用于冷冲压模镶件、刀口等较小且形状复杂的位置,也可用于精度较高的量、治具。
热处理淬火、回火工艺如下:
盘起常用的热处理工艺
附:模具钢和工具钢的规格和特点
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