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1.模具钢的分类和发展模具钢主要分为冷模具钢、热模具钢和塑料模具钢三类。目前,我国常用的冷模具钢仍多为碳工具钢(T7A、T8A、T10A、T12A)、低合金工具钢CrWMn、高碳高铬钢Cr12、Cr12MoV、高速钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等传统典型钢种,但也引进。开发了各种新型钢种,以满足不断改进的要求。热模钢主要用于制造热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热轧模具等高温压力加工模具。随着锻造机械能力的提高和加工件形状的复杂性,特别是钛合金、高合金钢、不锈钢、耐热钢等加工材料的加工难度,模具趋于大型化、高性能。对热模钢性能的要求也越来越高,传统的热模钢5CrNiMo和5CrMnMo由于热强度低,热稳定性低,易开裂塌陷,使用寿命短。Cr2W8V由于钨含量高、耐热振性差,易热疲劳,导致开裂等缺陷。近年来,出现了一些热强度高、热疲劳高、韧性好的新型热模钢。
二、 冲裁模冲裁模具是在冷冲压加工中,将金属或非金属加工成零件或半成品的特殊工艺设备。它是一种沿着封闭或开放的轮廓线分离材料的模具。如落料模、冲孔模、切割模、切割模、切边模、切割模等。当冲裁材料较硬或变形阻力较大时,冲裁模具的凸凹模具应选用耐磨性好、强度高的材料。而导柱导套则要求耐磨性和韧性好,因此多采用低碳钢表面渗碳淬火。另一个例子是,碳工具钢的主要缺点是淬透性差,当冲裁部件截面尺寸较大时,淬火后的中心硬度仍然较低,但在行程较大的压床上工作时,由于其良好的耐冲击性而成为优势。对于固定板、卸料板零件,不仅要有足够的强度,还要求在工作过程中变形较小。此外,还可采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法来提高模具零件的性能。对于固定板、卸料板零件,不仅要有足够的强度,还要求在工作过程中变形较小。1.碳工具钢:模具中应用较多的碳工具钢是T8A、T10A等等,优点是加工性能好,价格便宜。淬火性和红色硬度差,大,承载力低。但是热处理变形能.低合金工具钢:低合金工具钢是在碳工具钢的基础上添加适量的合金元素。与碳工具钢相比,它减少了淬火变形和开裂的趋势,提高了钢的淬火和耐磨性。低合金钢用于制造模具CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。 3. 高碳高铬工具钢:常用的高碳高铬工具钢Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1.它们具有淬火性、淬火性和耐磨性。热处理变形很小。它们是高耐磨性和微变形模具钢,其承载能力仅次于高速钢。然而,碳化物是严重的。为了降低碳化物的不均匀性,必须反复改锻(轴向改锻和径向改锻)。. 高碳中铬工具钢:用于模具的高碳中铬工具钢Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,铬含量低,共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小,淬透性好,尺寸稳定性好。与碳化物偏析相对严重的高碳高铬钢相比,性能有所提高。 5. 高速钢:高速钢具有模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度,具有较高的承载能力。W18Cr4V而且钨含量较低W6Mo5 Cr4V2.降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V。还需要高速钢来改善其碳化分布 . 基体钢:在高速钢的基本成分中加入少量其他元素,适当增加或减少碳含量,以提高钢的性能。这种钢种统称为基体钢。它们不仅具有高速钢的特点,而且具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和韧性优于高速钢。它们是高韧性冷模具钢,但材料成本低于高速钢。模具中常用的基体钢为 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。
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