塑料模具的工作条件不同于冷冲模具,一般为150°C-200°C除了一定的压力一定的压力外,还要承受温度的影响。塑料模具钢的基本性能要求大致总结如下:
塑料模具
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模具的硬度通常为50-60HRC下面,热处理模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚度。由于塑料的填充和流动应承受较大的压力应力和摩擦,模具需要保持形状精度和尺寸精度的稳定性,以确保模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2.切削加工性能优异
除了大多数塑料成型模具,EMD除了加工外,还需要进行一定的切割加工和钳工维修。塑料模具钢的硬度必须适当,以延长切削工具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度。
3.抛光性能好
优质塑料制品,型腔表面粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值小于Ra0.1~0.25水平,光学面要求Ra<0.01nm,型腔必须抛光,以降低表面粗糙度值。因此,所选钢材要求材料杂质少,组织细度均匀,无纤维方向性,抛光时无麻点或橙皮缺陷。
四、热稳定性好
塑料注射模的零件形状往往复杂,淬火后难以加工。因此,应尽量选择具有良好热稳定性的零件。热处理后,由于线膨胀系数小,热处理变形小,温差引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再加工,保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45、50品牌碳钢具有一定的强度和耐磨性,经质量调整处理后主要用于模具材料。高碳工具钢和低合金工具钢具有较高的强度和耐磨性,主要用于成型零件。但高碳工具钢由于其热处理变形较大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
随着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性和精度要求越来越高,对模具材料的要求也越来越高。预硬钢可用于制造复杂、精密、耐腐蚀的塑料模具(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),切削加工、热处理、抛光性能好,强度高。
此外,在选择材料时,还应考虑防止划伤和粘合。如果两个表面有相对运动,尽量避免选择组织结构相同的材料。在特殊情况下,一侧可镀或氮化,使两侧具有不同的表面结构。